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3陶瓷膜廢水處理及回用工程案例

新疆芳婷針紡織有限責(zé)任公司是一家從事生產(chǎn)高質(zhì)量純綿內(nèi)衣為主的公司。原有一套廢水處理設(shè)備的處理量為600m／d，因年久效率下降不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該企業(yè)所在地區(qū)水資源緊缺，要求廢水處理達(dá)標(biāo)后能回用，所以對(duì)廢水處理站進(jìn)行改造，目標(biāo)是廢水處理量1000m／d，回用率大于30％?？紤]到純棉針織物采用活性染料染色，染浴中鹽含量較高，因此與東華大學(xué)合作采用陶瓷膜處理方案。

3．1陶瓷膜預(yù)處理

一般商品陶瓷膜管壁厚度1mm左右，且呈彎曲不規(guī)則狀態(tài)，大多數(shù)表面孔徑分布在5～350mm，有效孔徑在l0～100nm。

本項(xiàng)目假定其有效孔徑為：以不同粒徑標(biāo)準(zhǔn)氧化硅納米粉末，濃度1g／L，在0．O1MPa下，以0．02m／s流速處理20rin，用質(zhì)量法測(cè)定其通過(guò)的質(zhì)量。以納米粒子透過(guò)率60％為限，作為公稱孔徑。

購(gòu)買(mǎi)的基質(zhì)陶瓷膜表面孔徑分布在5～350Ixm，有效孔徑100txm，見(jiàn)圖1。

3．2廢水處理工藝選擇

由于活性染色中采用大量鹽類(lèi)電解質(zhì)作促染劑和固色劑，若回用該經(jīng)處理的混合廢水，鹽類(lèi)的累積會(huì)產(chǎn)生色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因而，脫色最好的辦法是水解酸化，其關(guān)鍵是掌握水解酸化條件(時(shí)間、菌種培養(yǎng)、泥、水和氣的均勻)。本項(xiàng)目采用水解酸化時(shí)間為48h，既能達(dá)到脫色目的，又能使部分難降解有機(jī)物分解為較小分子，有利于提高污染物去除效率，有效防止鹽的累積。需要強(qiáng)調(diào)的是，為防止鹽類(lèi)累積，清濁分流是必要的。

印染廢水處理后回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家有關(guān)部門(mén)已公布征求意見(jiàn)稿，見(jiàn)表1。

處理方案如下：

輕污染水(約占75％)一水解氧化一好氧一復(fù)合反應(yīng)器一陶瓷膜一回用濃污染水(約占25％)一水解調(diào)節(jié)池一混凝池一酸化水解池一接觸氧化池一生物濾池一脫色池一排放工藝流程如圖3所示。

3．3處理效果

2010年9月改造工程全部完成，由于與原廢水處理改造交叉進(jìn)行，并使用酶促進(jìn)劑輔助培菌，所以11月初已經(jīng)正常運(yùn)行。截至2011年1月，各階段的平均去除效果分別見(jiàn)表2和表3。

輕污染水經(jīng)陶瓷膜處理后，約有300m／d濃水回到濃污水部分處理，實(shí)際達(dá)標(biāo)排放550m。／d，回用水450m／d，回用率45％，超過(guò)設(shè)計(jì)的回用要求37．5％。綜合能耗0．8kWh／t，藥劑費(fèi)平均0．4t。回用水達(dá)到回用水質(zhì)要求，其電導(dǎo)率一般在400—600laS／cm，主要用于第二、第三道漂洗和車(chē)間其它一般用水，產(chǎn)品色牢度達(dá)到3～4級(jí)，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4結(jié)論

純綿針織印染廢水，由于含鹽量高，為避免回用過(guò)程中鹽的累積，必須采用清濁分流。活性染料較難脫色，增加水解酸化時(shí)間，既能脫色，又可分解難降解有機(jī)物，但需掌握參數(shù)的選擇。常規(guī)生化處理技術(shù)和陶瓷膜分離技術(shù)相結(jié)合，可以在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，回用率達(dá)40％左右，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，其色牢度為3～4級(jí)。整體廢水處理系統(tǒng)管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。