(3)加強(qiáng)生產(chǎn)過程對CDPET纖維聚合及紡絲工藝參數(shù)及添加劑使用的控制。
4.2 紡紗及織造工序
(1)保證CDPET纖維供應(yīng)渠道及供應(yīng)量穩(wěn)定。
(2)在更換供貨廠家時,必須采取分批措施。
(3)CDPET纖維多嘜紡時,最好將單嘜經(jīng)清、梳工序在并條工序混嘜紡,保證混嘜均勻。
(4)規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(物流管理、標(biāo)識管理),嚴(yán)格控制制品儲備,實(shí)行零儲備,均衡生產(chǎn),減少錯支、錯條(卷、管)。
(5)加強(qiáng)細(xì)紗和捻線工序設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控,捻線筒子出廠逐個檢查,防止弱捻紗(線)出廠。
(6)針對長片段不勻問題,加強(qiáng)前紡工序質(zhì)量監(jiān)控。
4.3 染整工序
(1)篩選陽離子染料。
(2)選用適合的染色助劑。
(3)染浴pH值調(diào)至3.0~5.0。
(4)在保證CDPET纖維不受損傷的情況下,使用高溫染色,提高陽離子染料對CDPET纖維的上染量,以降低對其它纖維的沾色。染色時添加適量的元明粉,以保護(hù)CDPET纖維。
5 結(jié)語
(1)CDPET纖維織物染色不勻的成因涉及從纖維聚合到染整全流程,質(zhì)量責(zé)任可追溯到上、下游眾多廠家。
(2)分析CDPET纖維染色不勻成因,需將化學(xué)檢測分析與各環(huán)節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控相結(jié)合,作綜合分析,以準(zhǔn)確地找出原因。
(3)上游企業(yè)出現(xiàn)問題,對CDPET纖維織物染色不勻的影響較大,其經(jīng)濟(jì)損失也較大。∞
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