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1．2合理安排計劃。集中生產(chǎn)加工，減少能源損耗

對于訂單數(shù)量小、花色品種多、工藝更換頻繁的情況，合理安排生產(chǎn)調(diào)度，集中加工。產(chǎn)量高時，在保證交貨期的前提下，將相同工藝處方的品種集中安排加工，減少因頻繁操作造成的助劑和水汽等耗用；產(chǎn)量低時，將計劃集中安排到一臺機(jī)器上加工，染色機(jī)臺操作由淺至深連續(xù)生產(chǎn)，減少兩臺同時開機(jī)造成的能源浪費(fèi)。

1．3加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。杜絕跑冒滴漏

嚴(yán)格現(xiàn)場管理，杜絕跑冒滴漏。實行區(qū)域劃分，落實責(zé)任人，一旦發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏，立即根據(jù)區(qū)域劃分嚴(yán)格考核。不但保證了裝置穩(wěn)定運(yùn)行，而且改善了現(xiàn)場環(huán)境。

2設(shè)備改造

在抓生產(chǎn)管理的同時，從設(shè)備改造人手，探索節(jié)能降耗新措施。

2．1高溫污水熱能回收利用

2．1．1內(nèi)容

為利用污水?dāng)y帶的熱能，印染廠現(xiàn)大多采用管式換熱器，但此類換熱器因清潔困難，隨使用年限延長，換熱效率逐漸降低。

為解決此問題，改用高密藍(lán)天節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰編в凶郧鍧嵐δ艿膿Q熱器。改造前，換熱前后廢水降溫20℃左右；改用新型換熱器后，換熱前后廢水降溫40℃左右，有效回收了廢水的余熱。

2．1．2能源節(jié)約

設(shè)備更新后提高新水溫度20℃，每臺換熱器日均換用新水120t，則日回收熱能為：

Q=croAt=4．2×120000×20=10080000KJ水的比熱4．2l∥kg，蒸汽熱量為2749kJ／kg，日均回收熱值相當(dāng)節(jié)約蒸汽3．67t，折合人民幣627元。安裝5臺換熱器，年節(jié)約折合標(biāo)準(zhǔn)煤625．5t。

2．1．3投資回收期

自清潔污水換熱器一臺9．8萬元，管路閥門配件0．1萬元，合計9．9萬元。

回收期為：99000／627=158天

2．1．4實際效果

采用自清潔污水換熱器后，新水水溫可達(dá)到70℃以上。由于充分利用了污水熱能，使污水排放溫度下降，減輕了后續(xù)污水處理工序的負(fù)荷，保證了污水的處理效果。

2．2印染工藝中冷凝冷卻水回收利用

2．2．1內(nèi)容

印染工藝中，冷凝冷卻水是帶有熱量可重復(fù)利用的水資源，合理地回收再利用此部分資源可為印染廠節(jié)省大量成本。對車間設(shè)備進(jìn)行改造，對染色軋干冷卻水、染色料槽冷卻水、烘筒蒸箱蒸汽冷凝水進(jìn)行回收利用。

2．2．2能源節(jié)約

回收系統(tǒng)參數(shù)如下：

染色軋干冷卻水30t／日·臺×3臺=90t(35℃)

染色料槽冷卻水20t／日·臺×3臺=60t(35℃)

烘筒蒸箱蒸汽冷凝水9t／日·臺×6臺=54t(80℃)

(1)水量

回收水量=90+60+54=204t／日  水5．07形t(含污水費(fèi))，日均節(jié)省l034元，年均節(jié)約用水74460t。

(2)熱能

常溫水按20cc計，日回收熱能：Q=croAt=(4．2×90000×15)+(4．2×60000×15)+(4．2x54000x60)=23058000kJ日均回收熱值相當(dāng)蒸汽8．4t，折合人民幣1436元。