2.5.1內(nèi)容
通過對蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場評估,發(fā)現(xiàn)疏水閥在使用中有許多不適宜的情況,生產(chǎn)部門從阻汽排水、節(jié)能耐用角度出發(fā),改換相應(yīng)類型節(jié)能疏水閥。如將蒸汽主管路由原來的安全系數(shù)低、蒸汽浪費(fèi)大、使用壽命短的熱動力式疏水閥,改換成安全系數(shù)高、能夠及時排放冷凝水,并能有效阻止過熱蒸汽泄漏的浮球式疏水閥,保證了主管路冷凝水的順利回收,并減少熱能損失;將伴熱管、暖氣片等由安全系數(shù)低、蒸汽浪費(fèi)比較大的熱動力式疏水閥,改換成安全系數(shù)高、排水不排汽的熱靜力型疏水閥,減少了蒸汽損失,保證熱能的充分利用。
2.5.2能源節(jié)約
經(jīng)改換疏水閥后,日均減少3t蒸汽耗用,折合人民幣513元。年節(jié)約折合標(biāo)準(zhǔn)煤102.4t,效益可觀。
2.5.3投資及回收期
更換節(jié)能耐用疏水閥22個,合計(jì)投資2.3萬元,回收期為:23000/513=44.8天
2.5.4實(shí)際效果
改換節(jié)能疏水閥半年來,無回收管道伸縮節(jié)因蒸汽泄漏損壞,因蒸汽泄漏減少,車間工作環(huán)境也大為改觀。
3工藝技術(shù)
3.1濕布絲光工藝
傳統(tǒng)絲光是將干布浸入濃堿液中,使燒堿迅速滲入織物內(nèi)部與纖維發(fā)生作用。濕布絲光由于是濕入濕出,會產(chǎn)生液體交換,導(dǎo)致堿槽濃度產(chǎn)生波動。我公司的絲光機(jī)采用了在線濃度控制,可以自動加濃堿來保持絲光堿濃的平衡。同時,工藝中織物漂白后不進(jìn)行烘干,直接絲光,免除漂白烘干時的蒸汽能源消耗。
3.1.1材料
面料A棉5.8texXz/(CPT7.3tex×2+xLA40D),590根/10em×291根/10em,135—137cm,平紋織物面料B7.3tex×2/7.3tex×2,630根/10em×283根/10cm,145—147em,緯重平全棉織物
3.1.2工藝流程及條件
①干布23086絲光漂白干落布→干布二浸二軋230雎濃堿→繃布輥筒反應(yīng)50s→布鋏擴(kuò)幅→淡堿噴淋一直輥去堿→六格平幅水洗(95~98℃)→酸中和(40℃)→冷水洗→烘干
②濕布23086絲光漂白濕落布→軋水浸軋→濕布二浸二軋23086濃堿一繃布輥筒反應(yīng)50s一布鋏擴(kuò)幅→淡堿噴淋→直輥去堿→六格平幅水洗(95—98℃)→醋酸中和(40oC)→冷水洗→烘干
③濕布26086絲光漂白濕落布→軋水浸軋→濕布二浸二軋26。B6濃堿一繃布輥筒反應(yīng)50s→布鋏擴(kuò)幅→淡堿噴淋→直輥去堿→六格平幅水洗(95—98℃)→醋酸中和(40oC)→冷水洗→烘干
3.1.3結(jié)果對比和分析
.jpg)
從表5可以看出,濕布絲光時,堿濃度為26。B6的鋇值與干布23。髓絲光效果相當(dāng),毛效和白度略有提高,得色量增加,具有增深效果。這主要是因?yàn)闈癫冀z光時纖維已均勻溶脹,堿液更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部。
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7]下一頁>>
相關(guān)信息 







推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
推薦企業(yè)