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山東德棉股份有限公司擁有具備國際先進水平、幅寬從190～390cm各種門幅噴氣織機、劍桿織機、片梭織機、大提花織機等1300余臺。近年來，德棉在“德布天下，美化人家”的口號下，以市場為契機，充分發(fā)揮先進設(shè)備的優(yōu)勢，開發(fā)出各種高檔床上用品和高檔服裝面料，實現(xiàn)了產(chǎn)品的高附加值。2007年為進一步滿足織布工序織造和色織生產(chǎn)線的要求，購進了1臺立信集團旗下瑞士XORELLA（紗力拉）公司的真空調(diào)濕定形機。該設(shè)備為進一步提高半成品質(zhì)量，改善紗線品質(zhì)，提高布機效率奠定了基礎(chǔ)。

一、濕度調(diào)整和真空汽蒸定形處理經(jīng)紗

針對不同原棉產(chǎn)地和纖維細度以及紗線捻度，選擇性地使用濕度調(diào)整和真空汽蒸定形機對筒紗進行處理，可有效消除馬克隆尼值大或較粗的纖維、成紗抱合力差及纖維中糖、棉蠟等雜質(zhì)對后工序使用的影響。處理后的紗線變的抱合力增強，糖、棉蠟等雜質(zhì)相應(yīng)降低使得上漿質(zhì)量更易保障，并能有效減少整經(jīng)開車時在筒紗退繞過程中縮紗的產(chǎn)生，提高整經(jīng)效率和經(jīng)軸質(zhì)量。

該公司曾對CJ5.8tex筒紗進行濕度調(diào)整和真空汽蒸定形處理，該棉含有美國PIMA棉成分，并且比同類支數(shù)紗線纖維的馬克隆尼值大，紗線退繞產(chǎn)生的縮紗影響了整經(jīng)開車效率和質(zhì)量，并且經(jīng)紗上漿偏小而不利于織機織造，為此對該品種進行了蒸紗處理。處理后效果明顯，滿足了整經(jīng)和上漿要求，半成品質(zhì)量的提高促使織機效率明顯提升（表1、表2）。

蒸紗后，因經(jīng)紗定捻，縮紗問題得到控制，毛羽減少，棉蠟（糖）等含量相對降低，從而使得漿紗質(zhì)量得到保障，利于上漿和毛羽貼服，織造時織口清晰。蒸紗處理對退漿率、漿紗伸長率、好軸率等指標(biāo)的影響如表3所示（以CJ100S×CJ100S四噴緯直貢織物為例）。

通過以上品種采用經(jīng)紗蒸紗處理工藝的成功實踐，得出結(jié)論：在織造每英寸大于300根（經(jīng)密＋緯密）的高紗支（60S以上）品種，可考慮經(jīng)紗蒸紗處理。

二、濕度調(diào)整和真空汽蒸

定形處理緯紗德棉對緯紗部分品種進行了蒸紗處理，其效果如表4所示。

由表4可以看出，紗線經(jīng)加濕處理后，品質(zhì)優(yōu)于未經(jīng)加濕處理的紗線（干燥紗線）。加濕可使紗線斷裂伸長及斷裂功提高20%～25%，紗線強度可提高7%～10%左右；減少紗線在下工序加工時的毛羽和飛花效果明顯，2～3mm的短毛羽可減少30%左右；捻度定形顯著，純棉紗可減少回捻40%，化纖紗減少回捻60%以上，減少了后工序小辮子紗的產(chǎn)生。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線做緯紗織造時，加濕處理消除了纖維內(nèi)部張力，使紗線捻度定形，變得松弛柔軟。尤其大大改善高捻紗和化纖的加工性能，紗線退繞時的張力下降，減少了紗線在后序加工時因摩擦而產(chǎn)生的靜電，織機的停臺數(shù)大大降低。