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一、前言

印染行業(yè)歷來是用水量和污水排放暈的大戶之一。紡織行業(yè)排污量占總工業(yè)廢水的35％，其中印染行業(yè)廢水又占全幽紡織廢水排放量的80％。一般來說，前處理用水量約占染整生產(chǎn)總用水量的55％--一60％、用汽量約占生產(chǎn)總用汽量的30％、用電量約占生產(chǎn)總用電量的35％。前處理能源消耗占全部產(chǎn)品能源消耗的50％以上，可見應(yīng)用新型前處理工藝技術(shù)對(duì)于印染行業(yè)節(jié)能降耗工作是至關(guān)重要。

采用高效精練酶一步一浴法前處理工藝技術(shù)是縮短前處理加工周期、實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、綠色加工的必然選擇，是21世紀(jì)染整工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。首先是2008年7月1日新修訂的《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)公布，新《排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定直接排放的水污染物中化學(xué)需氧章最高濃度要求達(dá)到50mg／L，遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的i00毫克／升，給我們提出了環(huán)保治理的更高要求。其二我公司產(chǎn)品95％以上是直接出口，其中T／C混紡織物占90％以上。特別是近幾年來，隨著企業(yè)的升級(jí)改造，產(chǎn)品檔次的提高，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求(尤其是織物強(qiáng)力、手感、克重等指標(biāo))越來越高，使用傳統(tǒng)堿退煮漂前處理工藝常常導(dǎo)致難以達(dá)到國(guó)內(nèi)外客戶的質(zhì)量要求。為此，公司決定采用高效精練酶，通過篩選、復(fù)配、優(yōu)化等多種試驗(yàn)方法，自主研發(fā)適合自身產(chǎn)品的印染前處理工藝，以滿足國(guó)家環(huán)保要求和市場(chǎng)的需求。我們通過對(duì)國(guó)內(nèi)和國(guó)外大量樣品進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)篩選，結(jié)合本廠設(shè)備實(shí)際最終優(yōu)化出前處理系列丁藝，并實(shí)施機(jī)臺(tái)大實(shí)驗(yàn)、大生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)了前處理工藝的突破性革新——滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理工藝。

二、技術(shù)原理和特征

滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法前處理技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)的最新型前處理方法。高效精練酶是由多種對(duì)纖維素雜質(zhì)有專一分解作用的酶和一些化學(xué)助劑組成，具有高效的生物催化特性，在精練過程中使雙氧水的漂白能維持pH值i0．5-Il，使棉纖維的練漂工序能一浴一步法進(jìn)行。

在復(fù)合酶的共同作用下，能去除棉織物上的漿料，去除棉纖維表皮和初生胞壁中的雜質(zhì)，使初生胞壁中形成空隙較大的纖維表層，使纖維的吸水性和吸收染料的能力增強(qiáng)。另外，高效精練酶中含有的化學(xué)助劑能與雙氧水協(xié)同作用，在去除纖維雜質(zhì)的同時(shí)，也能徹底地去除木質(zhì)素和色素，使棉織物得到優(yōu)良的毛效和白度。用高效精練酶來處理棉織物，由于酶的專一性，除了棉纖維表皮(即角質(zhì)層與初生胞壁)的雜質(zhì)得以去除外，而初生胞壁中的纖維素成份卻能得以保護(hù)，與傳統(tǒng)工藝相比，經(jīng)練漂后的棉織物強(qiáng)力損失減少，練漂損耗降低，較好地保護(hù)了織物的克重。采用高效精練酶只需加入雙氧水及配套高效滲透劑，就可以達(dá)到退漿、精煉、漂白的應(yīng)用效果，并且對(duì)纖維的損傷小，克重?fù)p失也比較少，非常適用于棉及其混紡織物的前處理過程。能有效去除纖維上的棉子殼、蠟脂、色素、油劑等雜質(zhì)。在進(jìn)行煮練和水洗時(shí)，各種雜質(zhì)可以得到充分的鰲合、分散，避免洗下來的雜質(zhì)再沾污到布面，確保前處理的穩(wěn)定性和一致性。使用高效精煉酶一步一浴法對(duì)T／C織物進(jìn)行前處理的加工技術(shù)，前處理后半制品的白度、毛效、克重、斷裂強(qiáng)力等完全達(dá)到染色、印花的工藝要求。且染色印花后的色牢度、手感、縮水等物理指標(biāo)均相同或高于傳統(tǒng)工藝。其流程相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的1／2，該技術(shù)克服了傳統(tǒng)前處理工藝消耗高、效率低的缺點(diǎn)，具有工藝流程短，綜合成本低，節(jié)能環(huán)保的顯著特點(diǎn)。