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1高效精煉酶一步一浴法技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝處理物理性能比較

將高效精煉酶一步一浴法技術(shù)前處理的織物進(jìn)行染色或印花，并將織物的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)

與傳統(tǒng)前處理工藝的產(chǎn)品對(duì)比。對(duì)比發(fā)現(xiàn)，用高效精煉酶一步一浴法技術(shù)處理的布經(jīng)染色或印花，布面豐滿(mǎn)平整，色牢度和斷裂強(qiáng)力等各項(xiàng)物理性能指標(biāo)均與常規(guī)工藝相媲美。其對(duì)比結(jié)果如下：

通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，用高效精煉酶一步一浴法處理的織物手感較好，白度較高，斷裂強(qiáng)力較大，毛細(xì)效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝。另外，用高效精煉酶一步一浴法前處理的織物染色或印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐熱壓色牢度均等于或高于傳統(tǒng)T藝前處理的織物的相應(yīng)色牢度。

2．高效精煉酶一步一浴法技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝節(jié)能降耗情況對(duì)比

2．1．高效精煉酶一步一浴法技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝每百米消耗對(duì)比

2．2與傳統(tǒng)工藝比較，采用高效精煉酶一步一浴法技術(shù)，排放污水PH值可以降到8。

a．每天節(jié)約用水152kg／lOOm按每天15萬(wàn)米產(chǎn)量計(jì)算，可節(jié)水228t，按污水處理費(fèi)用2．25元／噸計(jì)算，節(jié)約費(fèi)用15．39萬(wàn)元／年。

b．采用傳統(tǒng)工藝排放水的pH指標(biāo)為10一12，為使pH值降至8，需要加入硫酸進(jìn)行中和，每天4000t廢水排放需加一噸硫酸。其酸中和費(fèi)用需要每天297．8元。一步一浴法可節(jié)約酸中和費(fèi)8．9頁(yè)元7年。采用高效精煉酶一步一浴法技術(shù)，可節(jié)約污水處理費(fèi)總計(jì)24．29萬(wàn)元／年。

3．高效精煉酶一步一浴法技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝廢水狀況對(duì)比

由表5可知，用高效精煉酶技術(shù)處理所得廢水的色度、pI{值、懸浮物含量、CODcr、生化需氧量BOD5和總殘?jiān)烤^傳統(tǒng)工藝的低，這就確保了高效精煉酶一步一浴法技術(shù)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的可行性。

五、結(jié)論

1．實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用高效精煉酶精煉技術(shù)可以在T／C織物上實(shí)現(xiàn)退漿、煮練、漂白一步一浴法前處理。

2．與傳統(tǒng)工藝比較，用高效精煉酶處理的織物手感較好，白度較高，克重?fù)p失小、斷裂強(qiáng)力較大。毛細(xì)效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝。用高效精煉酶前處理的織物染色和印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐熱壓色牢度等指標(biāo)高于傳統(tǒng)的丁藝。

3．使用高效精煉酶一步一浴法對(duì)T／C織物進(jìn)行前處理，每年可節(jié)約能源等費(fèi)用500萬(wàn)元左右。

4．使用高效精煉酶一步一浴法工藝處理T／C織物，其前處理的排水量和廢水排放指標(biāo)大幅度降低，既節(jié)約了污水處理費(fèi)用又減輕了污水處理壓力。