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全棉府綢Argafun RFR耐久阻燃整理印　染(2010 No. 17)由表2知,當催化劑磷酸用量為5 g/L時,不能賦予整理織物耐久阻燃性,這是由于此時催化劑作用有限。當磷酸用量達到10 g/L時, 50次洗滌后織物損毀炭長為9. 6 cm,耐久性顯著提高;但其用量達到20 g/L

時,洗50次后損毀炭長值增加較多,即阻燃性下降較大。此外,織物強力隨著催化劑用量增加而下降,撕破強力比斷裂強力損失更多。綜合考慮,催化劑用量以10~18 g/L為宜。

2.4　強力保護劑用量

因受阻燃劑化學結(jié)構(gòu)、催化劑等助劑以及工藝的影響,棉織物經(jīng)過阻燃整理后,其強力都存在不同程度的降低。添加強力保護劑是降低織物在整理過程中的強力損失的一種常用方法。在Argafun RFR 350 g/L,H3PO418 g/L, 170℃×2 min焙烘條件下,強力保護劑Argafun FS對織物強力保留率的影響見圖2。

圖2中,不添加強力保護劑阻燃整理后,織物的斷裂強力和撕破強力明顯下降,其保留率分別在86%和75%左右。加入Argafun FS后,斷裂強力進一步降低,但撕破強力顯著增大。Argafun FS用量為5 g/L時,即可使整理織物撕破強力的保留率提高到120%; 20 g/L時達

到最高。撕破強力保留率提高的原因,一是與ArgafunFS的高性能有關(guān),二是Argafun RFR整理過程中無需添加導(dǎo)致織物強力損失嚴重的羥甲基類交聯(lián)劑。因此,Argafun FS 5~20 g/L的用量對強力保護較好。

2.5　焙烘條件

不同焙烘條件對棉府綢阻燃性能的影響見表3。

從表3可見,較低的焙烘溫度、較長的焙烘時間,或較高的焙烘溫度、較短的焙烘時間,均可以使全棉府綢獲得耐久阻燃的效果。同時, 150~175℃溫度范圍內(nèi)焙烘對白度影響并不明顯?？紤]到生產(chǎn)效率,焙烘條件以170℃×2 min或165℃×3 min為宜。

2.6　優(yōu)化工藝后的綜合性能

采用上述確定的工藝條件,在阻燃劑350 g/L,強力保護劑10 g/L,催化劑15 g/L, 170℃×2 min焙烘條件下處理純棉織物,結(jié)果見表4。