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織物常規(guī)印花工藝及染料的分類及應(yīng)用

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年04月13日

印花后經(jīng)烘干、汽蒸,染料從色漿轉(zhuǎn)移到纖維上,擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部,與纖維反應(yīng)形成共價(jià)鍵結(jié)合。固著的工藝條件為汽蒸100~104℃,3~10min。

固著后,印花織物要充分洗滌,去除織物上的糊料、未與纖維形成共價(jià)鍵的染料和水解的染料等。由于活性染料的利用率不高,未與纖維反應(yīng)的染料在洗滌時(shí)溶落到洗液中,隨著洗液中染料濃度的增加,洗液中的染料會(huì)重新被纖維吸附,造成織物沾色。為保證織物白地潔白,織物水洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水,隨著大量冷流水的沖洗,洗液迅速排放,再經(jīng)熱水洗滌、皂洗、水洗,這樣織物才能洗干凈,否則織物會(huì)造成永久性沾污。

1、主要工藝處方介紹:

耐堿型海藻酸酯純棉織物印花工藝:

處方(%):

活性染料 2

尿素 5

防染鹽 S1

NaHCO3 1.5

6% 海藻酸酯 50

水 X

2、工藝流程:印花→烘干→蒸化→平洗→烘干。

在活性染料棉織物直接印花中,海藻酸酯的相對表觀給色量略低于海藻酸鈉,原因是其滲透性優(yōu)于海藻酸鈉。

新型復(fù)合糊DP-258的(3%海藻酸鈉,3%改進(jìn)型聚丙烯酸乳化糊以25%:75%配比復(fù)合)應(yīng)用

改進(jìn)型聚丙烯酸類合成糊料,除具有一般聚丙烯酸類合成糊的特性外,其增稠性能優(yōu)于一般聚丙烯酸類合成糊,并有良好的耐電解質(zhì)、耐二價(jià)金屬離子的螯合性能。在復(fù)合糊中,它主要是發(fā)揮良好的流變性和觸變性,再拼入一定比例(約20%~40%)的乳化糊,可提高原糊的滲透性能、潤滑性能,如再與海藻酸鈉復(fù)配,該新型復(fù)合糊料適合于活性染料的圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花,其透網(wǎng)性能優(yōu)于海藻酸鈉糊(尤其在高目網(wǎng)印印花中),能獲得塊面均勻、輪廓清晰、線條光潔的印制效果,其制糊方便,穩(wěn)定性好。

活性染料印花工藝及處方(純棉平布、人造棉、絨布)。

處方(g/kg):

活性染料 X

尿素 50

防染鹽 S5-10

NaHCO3 15-20

7% 新型復(fù)合原糊 DP-25850%

水 X

3、尿素和堿劑的用量

活性染料印花色漿中的尿素對固色作用有著極為重要的影響,尿素除了是染料的理想溶劑外,還能使纖維素纖維起一定的膨化作用,采用高溫蒸汽(HTS)或熱焙烘固色時(shí),尿素的作用更為明顯。尿素在Tencel纖維織物印花中作為助溶吸濕劑,幫助染料在汽蒸時(shí)更好地與纖維素纖維發(fā)生反應(yīng),提高給色量,用量較多時(shí),能防止蒸化時(shí)滲化。實(shí)踐證明,Tencel纖維直接印花尿素用量以5%為宜,尿素用量再提高,染料給色量提高并不明顯。

印花色漿中堿劑的用量應(yīng)根據(jù)活性染料的反應(yīng)性高低而定,反應(yīng)性高的活性染料(雙活性基B、M型、二氯均嗪型、二氟一氯均三嗪型)可采用堿性較弱的NaHCO3,因?yàn)镹aHCO3是酸性碳酸鹽,受熱以后,便分解成純堿,分解前其PH值為8.5,可減少染料水解,印花織物蒸化時(shí),碳酸鹽受熱分解,PH值升到10~11,促使染料和纖維素纖維反應(yīng),形成共價(jià)鍵結(jié)合,提高了給出色量和固色率,NaHCO3的用量通常為1.0%-1.5%。而中等反應(yīng)性的活性染料(一氯均三嗪型)其NaHCO3用量可增至2.0%~2.5%。
 

乙烯砜型活性染料制備色漿時(shí),宜用三氯醋酸鈉做堿劑。雖也可用NaHCO3,但部分品種由于同NaHCO3在一起色漿穩(wěn)定性欠佳,會(huì)導(dǎo)致固色率下降而影響給色量。

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