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由表5可知，采用1 g／L精練酶KDN-301和1 g／L去油劑DO-165，55℃處理30 min后，再80℃處理15 min，針織汗布毛效達(dá)到15 cm／30 rain以上，已滿足染整加工要求。因此，中樣放樣試驗(yàn)時(shí)，可采用上述工藝進(jìn)行處理。

2 大樣生產(chǎn)實(shí)踐

根據(jù)精練酶KDN-301低溫前處理小樣試驗(yàn)，進(jìn)行大樣生產(chǎn)實(shí)踐，并與傳統(tǒng)煮練工藝進(jìn)行對(duì)比。

2．1精練酶低溫前處理工藝與傳統(tǒng)煮練工藝

2．2精練酶工藝與傳統(tǒng)煮練工藝效果對(duì)比

普通針織汗布經(jīng)精練酶KDN-301低溫前處理工藝和傳統(tǒng)煮練工藝處理后，比較其各項(xiàng)性能指標(biāo)，如表6所示。

表6中，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，精練酶KDN-301低溫工藝處理的針織汗布毛效略高，頂破強(qiáng)力更高，失重較少，白度稍低，纖維表面的棉籽殼雖未能完全去除，但對(duì)于中深色染色品種，已完全可以達(dá)到生產(chǎn)要求。染色后，兩種工藝處理的汗布染色牢度相當(dāng)，色差接近。

針織汗布面料經(jīng)低溫酶精練處理后，手感比傳統(tǒng)煮練工藝處理面料厚實(shí)、柔軟和爽滑。因此，在染色過程中，可以有效避免折痕及條花等疵病的產(chǎn)生，減少防折皺劑等其它助劑的用量。

2．3酶精練與傳統(tǒng)工藝成本對(duì)比

按生產(chǎn)1噸布計(jì)算，KDN-301低溫酶精練工藝和傳統(tǒng)煮練工藝的成本比較見表7。

由表7和圖1、圖2可知，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，精練酶前處理工藝溫度較低，無需進(jìn)行酸洗中和以及生物酶除氧等多道凈洗工序，縮短了工藝流程，使得面料實(shí)際生產(chǎn)中，將精練酶KDN-301工藝應(yīng)用于中深色匹染大身和領(lǐng)、袖的前處理，原先染色存在的折痕及爛邊現(xiàn)象基本消失，減少了回修及報(bào)廢。因此，精練酶KDN-301工藝適用于黑色、海軍藍(lán)和棕色等深色品種的大批量生產(chǎn)。

3 結(jié)論

(1)精練酶KDN-301前處理工藝適用于中深色品種加工，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，可減少助劑用量，節(jié)約水電氣消耗及加工時(shí)間，可以替代傳統(tǒng)的精練工藝。
 

(2)針織汗布采用精練酶KDN-301工藝處理后染色，色牢度較高，勻染性好，可避免折痕、條花等疵點(diǎn)的產(chǎn)生，回修率低，節(jié)能環(huán)保效果明顯。