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由表1知,當(dāng)染色溫度在70℃時(shí),常規(guī)滌綸纖維用分散藍(lán)2BLN染色的上染率僅為6. 98%,而PARSTER纖維用陽(yáng)離子藍(lán)FRR染色的上染率為17. 54%。陽(yáng)離子染料相比于分散型染料有著很高的初染率,這是導(dǎo)致上染不勻的原因之一。此外,由于陽(yáng)離子染料上染PARSTER纖維屬于離子鍵結(jié)合,染料與纖維之間的結(jié)合較牢固,使得染料在纖維內(nèi)部擴(kuò)散速率較低,移染性較差。這些原因都導(dǎo)致PARSTER纖維用陽(yáng)離子染料染中、淺色染色時(shí)較容易產(chǎn)生色花和勻染性不好等問(wèn)題。

2　PARSTER纖維中淺色色花的解決

2.1　染料的選擇

傳統(tǒng)的陽(yáng)離子染料是指普通型、X型陽(yáng)離子染料,在化學(xué)分類(lèi)中,它們可分為共軛型和隔離型。傳統(tǒng)陽(yáng)離子染料染色最大的問(wèn)題是在達(dá)到PARSTER纖維玻璃化溫度時(shí),染料集中上色,染料的遷移性很差,一旦染花很難修色。分散型陽(yáng)離子染料是將傳統(tǒng)陽(yáng)離子染料的陰離子部分,如氯離子、甲基硫酸根、醋酸根、磷酸根等用相對(duì)分子質(zhì)量較大的萘磺酸、二硝基苯磺酸鈉等芳香族磺酸置換,將其水溶性基團(tuán)封閉形成絡(luò)合物。然后,加入木質(zhì)素磺酸鈉等擴(kuò)散劑研磨至一定細(xì)度而制得。其染色機(jī)理是染料在染浴中為不溶于水的絡(luò)合物,呈懸浮狀,因?yàn)槿玖系年?yáng)離子基團(tuán)被封閉,對(duì)PARSTER纖維的親和力降低,容易在纖維表面均勻地吸附,再擴(kuò)散和滲透,使染色的勻染性大幅提高。隨著染浴溫度的升高,染料絡(luò)合物逐漸分離,使染料呈陽(yáng)離

子性,與PARSTER纖維上的陰離子基團(tuán)反應(yīng)生成離子鍵,從而完成染色過(guò)程。下面以分散型陽(yáng)離子藍(lán)SD-BL與陽(yáng)離子藍(lán)FRR為例,比較它們?cè)谌旧跗诓煌瑴囟认碌纳先韭省?/p>

由表2知,當(dāng)染色溫度為70℃時(shí),陽(yáng)離子藍(lán)FRR的上染率為17. 54%,分散型陽(yáng)離子藍(lán)SD-BL的上染率為0. 53%;當(dāng)染色溫度為95℃時(shí),陽(yáng)離子藍(lán)FRR的上染率為59. 7%,而分散型陽(yáng)離子藍(lán)SD-BL的上染率為20. 79%。對(duì)比兩者的差異可知,分散型陽(yáng)離子染料更適合染PARSTER纖維的中淺色澤。目前分散型陽(yáng)離子染料中的三原色有:紅SD-GRL、黃SD-GRL、藍(lán)SD-BL,可基本滿足一般中、淺色澤的需求。

2.2　嚴(yán)格控制升溫速率

眾所周知,當(dāng)染色溫度超過(guò)了纖維的玻璃化溫度時(shí),纖維的大分子鏈運(yùn)動(dòng)增加,纖維結(jié)構(gòu)變得相對(duì)疏松,大量染料在較短的時(shí)間內(nèi)迅速上染,從而造成染色不勻。因此,染色過(guò)程中必須嚴(yán)格控制升溫速率。當(dāng)溫度在70℃以下時(shí),升溫速率為1. 5~2℃/min;當(dāng)溫度到達(dá)PARSTER纖維的玻璃化溫度后,升溫速率應(yīng)控制在0. 5~1℃/min,具體升溫曲線如下:

2.3　合理使用緩染劑

用陽(yáng)離子染料染中、淺色PARSTER纖維時(shí),為防止色花,需加入一定量的緩染劑,其中陽(yáng)離子緩染劑較為有效。陽(yáng)離子緩染劑是帶正電荷的無(wú)色化合物,對(duì)PARSTER纖維有一定的親和力。其分子比染料小,染色時(shí)的擴(kuò)散速率較陽(yáng)離子染料快,并具有表面活性,故較染料容易滲透到纖維內(nèi)部。緩染劑與PARSTER纖維的親和力小于染料與PARSTER纖維的親和力,因