如果在精練、漂白的時(shí)候有空氣進(jìn)入會(huì)造成織物表面氧化脆損，撕力強(qiáng)度下降，在染色的時(shí)候造成上色異常。如何解決上述問題，首先要求染機(jī)生產(chǎn)廠在焊接的時(shí)候焊縫要全部經(jīng)-過探傷檢查，不能出現(xiàn)機(jī)械硬傷；其次在裝機(jī)過程中，各個(gè)法蘭、連接處密封性要好;最后在染廠使用染機(jī)染色生產(chǎn)的過程中，要定期檢查各個(gè)連接處的密封性，防止在生產(chǎn)過程中由于電機(jī)震動(dòng)使螺絲松動(dòng)而影響密封。
染色時(shí)產(chǎn)生木紋、竄布、邊中差怎么辦？
常見的異常及原因分析如下：
1、長(zhǎng)纖染色時(shí)產(chǎn)生木紋
長(zhǎng)纖染色時(shí)布面會(huì)出現(xiàn)像木材年輪似的木紋，產(chǎn)生這類異常主要原因是打卷時(shí)張力大、張力不均，造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內(nèi)層的導(dǎo)布密度大，而正常的染色布密度比較小，也會(huì)出現(xiàn)木紋的異常。
染色時(shí)的竄布不只是絲綢類會(huì)出現(xiàn)，纖維表面順滑的長(zhǎng)纖類織物，也會(huì)容易出現(xiàn)竄布現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是打卷時(shí)起始張力太小，導(dǎo)致布太松?；蛘呤谴蚓砗昧酥笤鷰Р痪o或者斷開。機(jī)器操控不當(dāng)，在改變“大循環(huán)”的液量調(diào)整閥時(shí)，調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致水量過大，染液噴射口壓力變大，使布面產(chǎn)生滑移造成竄布。
3、邊中差（邊淺）
在使用經(jīng)軸染色機(jī)染色的時(shí)候，最容易出現(xiàn)的異常就是邊中差。產(chǎn)生這類異常的主要原因是卷筒內(nèi)擋板放置不當(dāng)。內(nèi)擋板的作用在于將布層未包到的內(nèi)卷筒孔區(qū)予以覆蓋，使染液不于布邊處流失，而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前，務(wù)必要用尺測(cè)量布高及孔距，換算好擋板的位置，減少邊中差的產(chǎn)生。
另外起染溫度一般要控制在25℃以下，如果起染溫度過高，染料會(huì)有部分瞬時(shí)不均勻上染，造成邊淺。
4、染色不勻
染色過程中導(dǎo)致染色不勻的原-因有很多種，主要原因有以下幾點(diǎn)：調(diào)節(jié)ph值的過程中加酸太快，一次性加酸的量過多，應(yīng)少量多次分批加入；染色過程中升溫速率太快，特別是淺色系及染料的敏感組合，上染時(shí)的升溫速率不應(yīng)超過1.5℃/min。上述兩點(diǎn)主要是由于短時(shí)間上色太快造成染色不勻。內(nèi)擋板放置位置有誤或者在染色過程中出現(xiàn)松動(dòng)，也會(huì)造成染色不勻；退漿不徹底，前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。
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