1、織物印花中出現(xiàn)平網(wǎng)壓版印該如何解決
原因：網(wǎng)框接版處得色率過深；網(wǎng)框貼邊不得當；色漿粘度太低。
解決方法：
網(wǎng)框接版處得色率過深，產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開接版要正確，防止街接處重疊，大滿地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進行，避免網(wǎng)版兩端橫向的直線重疊。
在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。粘貼時不要在網(wǎng)框四周都貼，選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點點空隙，在不影響印花刮印基礎上，避免出現(xiàn)壓版印。
色漿粘度要調(diào)配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。
2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法
原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當；印花漿料質(zhì)量問題。
解決方法：
底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。
平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當，會導致塞網(wǎng)。顯影時，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。
印花時，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結(jié)膜不應太快。
3、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程
剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。
解決方法：
(1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；
(2)提高絲網(wǎng)的張力；
(3)減小絲網(wǎng)的回彈力；
(4)隨時調(diào)節(jié)漿料的黏度。
4、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點丟失的產(chǎn)生原因
由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。
解決方法：
(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；
(2)感光膠不能太厚；
(3)漿料要隨時保持一定的流動性。
5、膠漿在印制過程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象的原因
任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案，網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經(jīng)常會產(chǎn)生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內(nèi)結(jié)成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔，形成局部堵版現(xiàn)象。
解決方法：
在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕結(jié)皮現(xiàn)象了。
6、自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象，為什么?如何解決?
自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。
a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。
b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應少加水或不加水。
c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導致滲化。所以合適的毛細效應控制在7-8cm左右。在進料前，索要廠家的技術(shù)指標是至關(guān)重要的。毛細效應過低會印不透，過高造成滲化。
d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。
所以應選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。
e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù)過低；操作時壓力過大；刮刀截面與花型不相對應，下漿量過大等等。
另外，臺面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清，而應改為彈性軟臺面。
7、怎樣調(diào)配不同色彩的漿料?
色彩學是一門較深的學問，調(diào)色又需實踐的積累。學好理論，勇于實踐，奇光異彩五顏六色將屬于你。一個好的調(diào)色師，一看來樣大致能確定拼色的基本配方。更有些調(diào)色老技師，在大生產(chǎn)即出之時，發(fā)現(xiàn)問題，及時追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起，練好基本功。
首先從紅、黃、藍三個基本色試調(diào)出二次色：橙、綠、紫。再調(diào)制出三次色：黃灰、藍灰、紅灰。
然后把每套色譜中的每個單色從淺色到中色至深色，用量分別為0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留樣貼配方。
另外，要把每批業(yè)務樣品、配方留檔，以備參考，堅持不懈，定會收獲。
調(diào)色總的原則如下：
盡量減少拼色時染料或涂料的只數(shù)，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。二是同類染料或涂料，不同生產(chǎn)廠家，不同牌號最好不混拼，如必需用來“調(diào)色頭”，那么“調(diào)色頭”也只能微乎其微，不能二個牌號平分秋色。
再有一個原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也應控制在8%-10%，不要超過10%。
8、如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?
a.如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因為衣著印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或高檔產(chǎn)品的印花尤其嚴格。
b.布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關(guān)系。棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上，因不能保證其色牢度，應選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。
c.防雨尼龍或滌綸，用作條幅標語、遮陽傘等，室外環(huán)境要求耐氣候牢度好，應經(jīng)得起日曬雨淋，對氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應根據(jù)涂層材料選擇相應油墨則更好。
d.由于各生產(chǎn)廠家的材料和生產(chǎn)工藝不同，要了解使用方法，請詳讀說明書。有的產(chǎn)品要求干燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加色牢度。而很多個體工作者往往把精力放在印刷質(zhì)量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。
即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，不能印后就洗。應充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度達到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗燙一下更好。
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常見的印花疵病
9、在印花時色漿從網(wǎng)框中飛濺至織物上，造成濺漿
原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當；刮刀選擇不當；起框速度過快。
解方法：
用氣壓繃網(wǎng)時，不能一次把絲網(wǎng)繃緊，應從經(jīng)緯向逐步加大張力，達到所需的張力值。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力，會超越絲網(wǎng)彈性的危險，產(chǎn)生拉伸過度現(xiàn)象，引起繃網(wǎng)不均勻、松懈、導致刮漿時受力不勻而產(chǎn)生濺漿。
色漿的粘度要調(diào)整適當。色漿的粘度太低，流動太快，刮印時易引起濺漿。不要使用變質(zhì)的和部分水解的原糊色漿，使粘性變差，韌性降低，容易產(chǎn)生濺漿。
刮刀選用要恰當。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設定要適合印花要求，壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。
起框速度不宜太快，當網(wǎng)版上升與印花織物分離時，會產(chǎn)生反向力，而色漿因網(wǎng)框上升速度過快，會出現(xiàn)部分色漿隨網(wǎng)版上升時濺漿。所以網(wǎng)版上升速度要適當，使網(wǎng)版與印花織物分離時有緩沖余地。
10、活性印花經(jīng)常有滲色現(xiàn)象應該如何解決
原因：感光膠的選擇不當；制版工藝不對；印花織物潮濕和導帶上有水份；色漿粘度沒控制好；印花工藝不當；刮印壓力太大。
解決方法：
選用市售的感光膠時要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。
平網(wǎng)感光膠上膠時在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時要復蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。
印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導帶上有水份未刮干而導致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥，導帶上的水份要刮干。
色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當。
刮印壓力不要太大，太大會使網(wǎng)版膠層在強壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導致色漿滲化。
11、對花不準（錯版、套版不準、錯花）
兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應該印的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。
原因：①印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。③一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。④在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。⑤各個印花版繃網(wǎng)時的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
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