該催化劑的制備方法為：將原料鉬酸銨［（nh4）6mo7o24］ 和硝酸鐵 ［fe（no3）3］ 按一定摩爾比分別配成一定濃度的溶液， 調(diào)節(jié) ph 值進行沉淀反應(yīng)， 經(jīng)靜置老化、過濾、洗滌、干燥研磨、造型、焙燒活化等工序制成。成型后的催化劑成園柱型或園環(huán)型， 顆粒直徑一般在 3￣5 mm， 其中活性組份是 moo3 和 fe2（moo4） ， mo 和 fe 的摩爾比在 2￣3 之間最具代表性。
鐵鉬法工藝因在甲醇的爆炸下限內(nèi)操作，故設(shè)備比較龐大，一次性投資高，耗電比其它工藝高出1倍，尾氣中因沒有氫氣，故熱值相對較低，利用價值差， 加之催化劑價格昂貴，不能再生、循環(huán)使用。目前，國內(nèi)采用此法的生產(chǎn)廠家仍然偏少，但該工藝可以直接生產(chǎn)制造樹脂使用的脲醛預(yù)縮液 （ufc） ， 隨著對高濃度甲醛溶液 （50％以上） 的需求， 鐵鉬法在大型甲醛 （ 60 kt／a） 裝置中開始得到廣泛應(yīng)用。
1．3 電解銀催化劑
電解銀催化劑是 20 世紀 70 年代中期由我國自行研發(fā)成功的純金屬材料催化劑， 有時也稱之為海綿銀。制備方法為： 以鉑或鈦釕等金屬作為陽極， 純銀板作陰極， 通過溶有硝酸銀的電解液在電解槽中由陰極發(fā)生還原反應(yīng)得到電子而析出金屬銀； 將此電解銀洗滌、抽濾、烘干、熱處理，然后造粒、篩分制得電解銀催化劑。該方法電解過程需經(jīng)過一次電解和二次電解， 一次電解控制較低的電流密度 （6￣7 a／dm2） 使銀緩慢析出， 主要目的是提純， 一般在初次使用原銀或催化劑污染嚴重時進行； 二次電解控制較高的電流密度（12￣14 a／dm2）， 目的是在提純的同時獲得疏松的具有較大比表面積的催化劑， 以提高其活性， 實際生產(chǎn)中常用此法對失活銀進行再生處理。
電解銀催化劑相對于浮石銀催化劑具有制備方法簡便， 再生容易， 無有害氣體產(chǎn)生， 銀耗少，轉(zhuǎn)化率和選擇性較高， 甲醇單耗一般可達到 440￣460 kg。但對鐵質(zhì)非常敏感， 當(dāng)銀催化劑表面含有鐵素雜質(zhì)時， 不僅使催化劑的活性下降， 而且還會促進甲醇的完全燃燒反應(yīng)， 造成甲醇消耗增加、床層溫度難以控制， 形成所謂的 “飛溫”。
20 世紀 80 年代中期， 國內(nèi)甲醛行業(yè)曾對一種由上海材料研究所研發(fā)的 “銀觸媒純化工藝處理技術(shù)”進行推廣和宣傳， 該工藝用純氧在高溫下 （ 650 ℃） 將失活銀中雜質(zhì)鐵、銅、鈷、錳、鉻等進行氧化， 使其氧化成金屬氧化物， 將催化劑中的結(jié)炭等有機雜質(zhì)氧化為二氧化碳而逸出；經(jīng)氧化后的催化劑用鹽酸進行煮沸酸洗， 使金屬氧化物成鹽后析出， 然后用水洗滌至凈。由于在酸洗過程中， 金屬銀與鹽酸中的氯離子會產(chǎn)生agcl 沉淀而沉集在催化劑表面的空隙中， 影響其活性， 可用氨水進行中和去掉； 經(jīng)胺化處理后的催化劑空隙中又會殘留有 nh4cl， 需使其升華再次純化， 同時使催化劑疏松， 比表面積增加， 達到進一步活化的目的。
經(jīng)純化處理的催化劑， 機械強度明顯提高，活性與新催化劑接近， 抗毒化性和對溫度的適應(yīng)性較好。該法所需設(shè)備簡單， 原料普通易得， 對沒有電解裝置的甲醛生產(chǎn)廠家不失為一種有效的處理方法。
2 其它銀催化劑制作方法簡介
2．1 熔融鋅催化劑
使用該催化劑使甲醇直接脫氫制得含水量極低的甲醛， 引起世界各國研究者們的普遍關(guān)注。研究較多的催化劑主要是系列氧化物， 如 cuo／sio2、zno／sio2 等。此催化劑采用溶膠－ 凝膠法制備。在硝酸銀溶液中加入 al （no3）3， 控制硅鋁原子比， 滴入硅酸乙酯， 升溫使溶膠固化， 去除溶劑后移至馬弗爐中 （ 750￣800 ℃下） 焙燒， 然后在室溫下破碎成 40￣60 目粒子， 得到 ag－ sio2－al2o3 復(fù)合型催化劑。
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