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2．5．1工藝處方：分散黑EXSF  150%   9～10%（o.w.f）

             分散紅玉LXF       0.3%（o.w.f）

             分散漿狀黃棕 H2RL  1%（o.w.f）

酸性黑M-R     2～2.5%（o.w.f）

HAC            0.5g/l 調(diào)PH值=4-5

酸性染料/分散染料勻染劑   1～1.5g/l

浴比   1：（10-12）

2．5．2染色曲線：

                                   122～125℃(30～50)min

                       1.5～2℃/min

80～90℃5min                   2～5℃/min

HAC 助劑 染料       1.5～2℃/min                                60℃

↓5min↓5min↓5min                                         

20℃

2．6成品定型：成品定形是織物染整加工過程中的最后一道工序。染好色的滌錦彈力織物須經(jīng)柔軟定形整理才能達到所需的手感、門幅。適當?shù)娜彳浾砜梢允箍椢锸指腥彳?、布面膨松、舒適，柔軟劑的用量可根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格樣進行調(diào)整，盡量與風(fēng)格樣手感一致。為保證織物尺寸穩(wěn)定，定形溫度不宜太低，但溫度過高，滌錦彈力織物顏色變化明顯。因此，選擇成品定形溫度為175℃，其余工藝條件為一浸一軋(柔軟劑1～3g/l)，車速28～30m/min，超喂+1％。

3．結(jié)論：

3．1滌錦彈力交織織物染整加工前處理是關(guān)鍵。預(yù)縮加工直接影響產(chǎn)品的最終風(fēng)格，此產(chǎn)品需要在布面上充分收縮，但又不能起皺，因此，制定合理的前處理工藝顯得尤為重要。大生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)不同品種、原料做小樣試驗，待小樣風(fēng)格達到要求后再投入中樣生產(chǎn)，中樣達到要求后再進行批量生產(chǎn)，減少因工藝不當而造成的回修甚至產(chǎn)品的報廢。

3．2預(yù)定形必須嚴格控制生產(chǎn)工藝 （如定形溫度、車速等)，否則不僅達不到預(yù)定形的目的，還會造成成品布顏色差異(如缸差、匹差 、段差)，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3．3染色工藝從室溫起染，并且在80～90℃附近保溫適當時間，而后升溫至規(guī)定溫度保溫染色。這對于保持染液的分散穩(wěn)定性，提高纖維吸附染料的均勻性，減小升溫過程中與纖維內(nèi)外緊密接觸的染液和主體循環(huán)染液之間的濃度差和溫度差，最終實現(xiàn)勻染十分有效。此外染色后水洗要充分，否則影響染色牢度，特別是在染淺顏色水洗不充分時，在成品定型后可能出現(xiàn)色花或者色變的情況