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浴比                       1：12

采用目前工廠成熟的染色工藝：

以淺色、鮮艷色為主(艷色如可以染得，則深色亦可)選擇6個顏色進行染色，分別為淺粉色、玫紅色、中藍色、中粉色、變換紫、寶藍色。

2結(jié)果與討論

2．1半制品質(zhì)量

選取實際生產(chǎn)中缸內(nèi)精練布與冷軋堆前處理布進行對比，結(jié)果見表1。

表1前處理織物自度及毛效對比

從白度及毛效來看，缸內(nèi)精練布均優(yōu)于冷軋堆前處理織物。由于本試驗使用的是冷堆普通白度的配方，如對白度方面有特殊要求，可加大雙氧水用量，進一步提高白度。冷堆前處理毛效明顯較低，這是因為冷堆前處理條件遠較缸內(nèi)精練溫和，堿劑、乳化劑等對蠟質(zhì)、油脂的皂化、乳化能力沒有缸內(nèi)精練強烈，并且在水洗階段缸內(nèi)精練的織物在通過噴嘴時會受到強力的沖洗，織物上的雜質(zhì)易從布面脫落。而冷堆后的平幅水洗，雖可將布面雜質(zhì)較均勻地洗除，但是由于水洗

時間短，缺乏強力沖洗，織物內(nèi)部的蠟質(zhì)及表面的棉籽殼等雜質(zhì)沒有缸內(nèi)精練去除得徹底，因此在烘干時，乳化的蠟質(zhì)會隨著水分的蒸發(fā)而遷移至織物表面，影響織物的毛細效應(yīng)。一般染色要求毛效在9cm／30min以上，如果織物表面處理均勻，對染色不會有較大影響。

2．2染色

缸內(nèi)精練布和冷軋堆前處理織物按照1．2．2節(jié)中的工藝流程和工藝處方進行處理，以染色后的試樣(1)為標樣，用Datacolor電腦測配色儀分別讀取試樣(2)和試樣(3)的讀數(shù)，結(jié)果見表2。

表2不同前處理織物的染色對比

由表2可以看出，將試樣(1)和試樣(2)分別染色時，冷軋堆前處理織物和缸內(nèi)精練織物的上色，無論是顏色深淺還是色光均非常接近，表明活性染料對于兩種不同前處理工藝的織物的上染率、固色率基本沒有差異；將試樣(3)同浴染色時，冷軋堆前處理織物比缸內(nèi)精練織物的顏色深半成左右，表明在同浴情況下，染料更容易上染冷軋堆前處理織物。原因可能如下：冷軋堆前處理的布除雜率較缸內(nèi)精練布低，布面還殘留少量的蠟質(zhì)等疏水性物質(zhì)，而染料的母體大多為芳環(huán)類或脂肪類疏水性長鏈[1]，由于極性相近，因此冷軋堆前處理的織物得色量稍深。