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2．3染色結(jié)果

將冷軋堆前處理織物按照1．2．2節(jié)工藝流程和工

藝處方進行染色，染色結(jié)果見表3。

表3冷軋堆前處理織物染色結(jié)果

從表3染色結(jié)果看，除寶藍(lán)色有明顯條花外，其余布面情況均良好。調(diào)用同批次的庫存坯布，采用傳統(tǒng)的缸內(nèi)精練，由同一個操作員在同一臺染缸再染寶藍(lán)色對比，發(fā)現(xiàn)布面情況較冷堆前處理布有明顯改善，僅有輕微的條花。因此，在加工寶藍(lán)色等敏感色系時，冷軋堆前處理應(yīng)適當(dāng)加大助劑用量，改善半成品品質(zhì)，嚴(yán)格按工藝操作。此外，冷軋堆前處理后，若織物不釘邊直接染色，因染色機張力作用，可能會存在織物卷邊現(xiàn)象，染深色可能會造成邊淺色差，但是染淺色基本無大礙。需要強調(diào)的是，正常大貨生產(chǎn)，應(yīng)注意機臺運行參數(shù)的調(diào)整。

從染色牢度方面看，只有中藍(lán)色(以翠藍(lán)染料為主)的濕摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4級)，但也基本符合成品要求，其余織物的染色牢度均較好，為4—5級或5級。

值得注意的是，由于本試驗使用的坯布本身棉籽殼較多，冷軋堆前處理后染色，成品發(fā)現(xiàn)布面死棉(小白點，不上色)較多，影響布面品質(zhì)。分析原因為冷軋堆處理屬于靜態(tài)平幅處理，即使布面棉籽殼在燒堿、助劑的作用下發(fā)生膨化，如果沒有經(jīng)過強力沖洗，還是比較難從布面脫落。因此，用于冷軋堆前處理的坯布，應(yīng)嚴(yán)格控制織物的棉紗品質(zhì)。

2．4工藝時間

表4工藝時間分析

傳統(tǒng)的浸染染色，從前處理到染色、皂洗等過程均在染缸內(nèi)完成，耗時長，一般在8～12h。采用冷軋堆前處理后，將織物前處理在缸外進行，縮短了缸內(nèi)加工時間。以染色耗時最長的翠藍(lán)色為例，在不增加染色機臺的情況下，產(chǎn)能可增加29．4％，而淺色甚至可以達(dá)到62．5％。參考染廠的訂單結(jié)構(gòu)，染色產(chǎn)能增加在40％一45％，效益十分明顯。

2．5成本分析

從前處理成本看，缸內(nèi)精練為0．479kg，冷軋堆前處理為0．293，成本下降約38．8％。原因主要是缸內(nèi)精練浴的浴比很大，增加污水處理負(fù)擔(dān)和生產(chǎn)成本。

冷軋堆前處理較缸內(nèi)精練而言，在節(jié)水、節(jié)約蒸汽方面的效能很突出，節(jié)水約2／3，節(jié)約蒸汽約70％，經(jīng)濟效益十分顯著。