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因而其耐磨性也就越好。但同時懸垂系數(shù)變大，織物明顯發(fā)硬。綜合考慮，丙烯酸酯質量分數(shù)以50%為宜。

2．2涂層的發(fā)光性能

2．2．1涂層材料的電鏡分析(SEM)

圖1為涂層織物表面發(fā)光材料的電鏡照片，圖1(a)的夜光涂層漿未經(jīng)分散處理，圖1(b)的夜光涂層漿經(jīng)超聲波分散處理。

圖1發(fā)光材料在織物表面的電鏡照片

注:夜光涂層漿超聲波振蕩條件:溫度25℃，超聲波每次處理時間2s，間隔5s，全程時間30min。

從圖1(a)可以看出，發(fā)光材料在織物表面發(fā)生了團聚;圖1(b)中，涂層漿經(jīng)分散處理后，發(fā)光材料在織物上分布較均勻，較少發(fā)生團聚。

2．2．2涂層的分布情況對發(fā)光性能的影響

發(fā)光材料分布情況對涂層發(fā)光性能的影響如圖2所示。

圖2涂層分布情況對發(fā)光性能的影響

由圖2可以看出，經(jīng)超聲波分散處理后，涂層的發(fā)光性能(初始亮度和余輝)都明顯高于未經(jīng)分散處理的涂層漿，經(jīng)超聲波處理的涂層漿在織物上分布也較均勻。發(fā)光材料涂層均勻，即顆粒分布獨立，其比表面積越大，發(fā)光材料能接受到的光照越多，發(fā)光材料所受到的激發(fā)光能越大。而未經(jīng)超聲波處理的涂層漿會發(fā)生團聚，只有部分發(fā)光顆粒能受到光能的激發(fā)。所以余輝開始時，內(nèi)部發(fā)出的光較微弱，有的甚至不發(fā)光，而且部分發(fā)出的光被包圍著的發(fā)光材料顆粒反射或吸收，所以亮度較暗。因此，發(fā)光材料在織物表面分布對涂層發(fā)光性能有很大的影響。由于超聲波處理成本較高，在實際生產(chǎn)中可以通過添加助劑或改變黏合劑質量分數(shù)，調(diào)節(jié)夜光涂層漿的黏度等，使得發(fā)光材料在涂層漿中分布盡可能均勻。

（未完待續(xù)）