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I0———染液初始濃度吸光度

1. 4. 3　織物斷裂強(qiáng)力

按照GB/T 3923. 1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定。

1. 4. 4　K/S值

將染色織物折疊2次(4層),采用Datacolor SF600X電腦測色配色儀在λmax處測定染色織物的K/S值,每個試樣測4次,取平均值。

1. 4. 5　耐摩擦色牢度

按GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取贩椒y定。

1. 4. 6　皂洗牢度

按GB/T 3921. 1—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味?試驗(yàn)1》方法測定。

2　結(jié)果與討論

2.1　殼聚糖接枝氧化棉織物工藝優(yōu)化

2. 1. 1　高碘酸鈉溶液濃度對氧化棉纖維性能的影響

殼聚糖接枝氧化棉織物的反應(yīng)如下所示:從以上反應(yīng)可知,高碘酸鈉選擇性氧化處理棉織

物后,纖維素大分子葡萄糖剩基中2, 3-鍵斷裂,得到二醛基纖維素,經(jīng)殼聚糖溶液處理后,在醛基與氨基之間形成席夫堿,從而在殼聚糖與棉織物之間產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵交聯(lián)。理論上,氧化棉織物中醛基含量越高,與棉織物發(fā)生共價結(jié)合的殼聚糖量越多,增深效果越好但要提高氧化棉織物中的醛基含量,必須提高棉織物的氧化程度,這樣容易造成棉織物強(qiáng)力損傷。表1為高碘酸鈉濃度與氧化棉織物中醛基含量、斷裂強(qiáng)力、染色K/S值之間的關(guān)系。

表1中,隨著高碘酸鈉濃度的增大,棉織物中醛基含量增加,從而使得織物上負(fù)載的殼聚糖的量增加,染色織物K/S值增大;但織物斷裂強(qiáng)力逐漸降低,當(dāng)高碘酸鈉濃度達(dá)到10 mmol/L時,織物破損嚴(yán)重,無法進(jìn)行染色。綜合考慮,確定高碘酸鈉濃度為4 mmol/L,此時氧化棉織物的醛基含量為4. 3 mmol/g。

2. 1. 2　殼聚糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)對氧化棉染色性能的影響

將醛基含量約為4. 3 mmol/g的氧化棉織物置于不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的殼聚糖溶液中, 75℃反應(yīng)30 min后制得殼聚糖接枝氧化棉織物,選用活性黃3RS對其進(jìn)行染色,結(jié)果如圖1所示。

從圖1可以看出,隨著殼聚糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大,氧化棉織物的上染率和K/S值增大。當(dāng)殼聚糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1. 5%時,上染率和K/S值增幅已不明顯,表明此時負(fù)載在棉織物上的殼聚糖趨于飽和。此外,殼聚糖用量過高,會使得溶液黏度過大。因此,合適的殼聚糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%。

2. 1. 3　接枝反應(yīng)溫度對染色性能的影響

將醛基含量約為4. 3 mmol/g的氧化棉織物置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的殼聚糖溶液中,不同溫度下反應(yīng)30 min后,制得殼聚糖接枝氧化棉織物,選用活性黃3RS對其進(jìn)行染色,結(jié)果如圖2所示。