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為改善織物的起球,維棉混紡織物一般也應(yīng)燒毛,但考慮到維綸纖維的耐熱性差,因此控制燒毛工藝非常重要。燒毛不凈會影響外觀;燒毛劇烈,則會引起織物局部熔融,嚴重的會使織物發(fā)硬收縮,失去使用價值。

采用氣體燒毛機,火口為二正二反,車速為100~110 m/min,燒毛等級4級。

2. 2. 2　退煮漂

純維綸織物除含油劑外,不含其它雜質(zhì),因此只要采用洗滌劑適當洗滌即可,毋需退煮。但是,在加工維棉混紡織物時,由于棉纖維必須進行退煮漂工藝,而維綸纖維和棉纖維的耐堿性及雙氧水的程度不同,因此必須制訂適合這兩種纖維的最佳加工工藝。維綸的耐熱水性差,不宜在100℃熱水或蒸汽中進行退煮漂,而采用90~95℃進行退煮漂。

退煮漂配方/(g/L)

100%NaOH　　　　　　　20

100%H2O2   5

水玻璃  6

煮練劑10

漢高540     4

工藝條件

浸軋工作液溫度/℃65~75

汽蒸溫度/℃90~95

汽蒸時間/min 30

蒸洗箱溫度/℃90

車速/(m/min) 45

2. 2. 3　絲光

絲光對維綸纖維不起作用,但考慮到絲光可顯著改善棉纖維的各項指標,因此,維棉混紡織物一般也要進行絲光。

絲光工藝條件

燒堿/(g/L)     240~260

擴幅坯布幅寬

落幅成品幅寬

布面pH值  6~7

水洗箱溫度/℃  90

車速/(m/min)   40

2. 2. 4　定形

維綸的耐熱水性差,一般應(yīng)采用干熱定形,而不采用蒸汽濕熱定形法。定形溫度以不超過180~190℃為宜。

2.3　染色工藝

由于維綸纖維是由聚乙烯醇經(jīng)甲醛處理而合成的,其分子式中含有羥基,可以用活性染料進行染色或印花。

2. 3. 1　染化料的選擇

合成維綸時的縮醛反應(yīng)只發(fā)生在纖維的無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)表面?？s醛化程度可用縮醛度表示,它表示與醛化合的羥基占全部羥基的百分數(shù)。當結(jié)晶度相同時,縮醛度愈高,纖維耐熱水性愈好,但染色性能愈差。

因此,染色時應(yīng)選擇反應(yīng)性強、固色溫度低的雙活性基染料(如申新染料公司的S型活性染料)。

2. 3. 2　染色

活性染料染色處方/(g/L)

SHE紅(申新) 20

SHE黃20

SGE藏青10

固色液處方/(kg/300 L)

防染鹽2

食鹽60

純堿6

燒堿1. 5

工藝流程　浸軋染液→烘干→浸軋固色液→汽蒸[(100~102)℃×1. 5 min]→水皂洗→烘干