竹纖維是21世紀(jì)又一種新型綠色生態(tài)環(huán)保纖維，是我國(guó)科技人員繼大豆蛋白纖維之后又一種由我國(guó)獨(dú)立研制開(kāi)發(fā)，并投入生產(chǎn)的一種再生纖維素，它以竹子為原料，經(jīng)過(guò)水分解多次提煉精制而成，具有較高的強(qiáng)力和較好的耐磨性。其產(chǎn)品具有抗菌、防臭和殺菌功能，對(duì)人的皮膚具有保健作用和殺菌效果；纖維屬于精制纖維素纖維，纖維的干濕強(qiáng)力都大，因此其織物不易破損且耐用。由于分子排列緊密度大，其織物擁有獨(dú)特的柔軟和光滑感，經(jīng)原纖化后具有桃皮絨感，懸垂感和挺度，且豐厚富有彈性。吸濕、透氣性好，手感柔軟，無(wú)刺癢，觸感柔滑。易染色，色澤亮麗，并且有較好的光澤。采用竹纖維紗為原料織成彈力牛仔
布，做成服裝經(jīng)揉壓酶處理后，色澤明快，具有仿綢風(fēng)格，柔軟飄逸。滿足了消費(fèi)者美化自我，休閑與舒適完美統(tǒng)一的需求，該品種服裝一經(jīng)問(wèn)世，受到了廣大消費(fèi)者的歡迎，具有廣闊的發(fā)展前景，生產(chǎn)過(guò)程歸納如下：
l 竹纖維的性能及特征
1．1 綠色生產(chǎn)特征
竹纖維是新一代的再生纖維素纖維，有"綠色生產(chǎn)"特征：①生產(chǎn)過(guò)程清潔化；②產(chǎn)品可生物降解；③有利于保護(hù)天然資源。
1．2 細(xì)度長(zhǎng)度比重
竹纖維的細(xì)度、長(zhǎng)度一般在1．65 dtex、38mm左右；比重為1．3414 g／cm。有較好的懸垂性。
1．3 強(qiáng)度
竹纖維干強(qiáng)度高達(dá)44 cN／tex以上；濕強(qiáng)度39 cN／tex左右，可見(jiàn)竹纖維的干濕強(qiáng)度明顯高于棉和其它再生纖維素纖維，干強(qiáng)度接近于滌綸，濕態(tài)拉伸強(qiáng)度可保持干態(tài)的88％左右，其服裝面料的適應(yīng)性較強(qiáng)。竹纖維突出的高強(qiáng)度對(duì)紗線和織造加工以及染整加工都十分有利?？芍瓶椉?xì)號(hào)輕薄線織物。
1．4 吸濕性透氣性
竹纖維有良好的吸濕性，在相對(duì)濕度65％，溫度20℃時(shí)吸濕率為12％～13％，吸水率65％～70％，其導(dǎo)濕性能也優(yōu)于棉；竹纖維特殊的天然橫截面高度中空，透氣性能佳。
1．5 舒適性
用純竹纖維織物做成的貼身內(nèi)衣與皮膚之間也不會(huì)產(chǎn)生高濕區(qū)，有利于排除人體分泌的汗液，不會(huì)積聚人體脂肪蛋白質(zhì)，對(duì)人體皮膚無(wú)刺激，夏天穿竹纖維織物優(yōu)越性更顯著，因?yàn)槿梭w蒸發(fā)的汗液和熱量被織物吸收后，又能很快地從織物表面擴(kuò)散出去，使人體感到"涼感"，即人稱(chēng)"涼爽纖維"。29．2 tex竹纖維與棉纖維服用性能比較見(jiàn)表1。
1．6 可染性
竹纖維屬纖維素纖維，因此適合棉纖維的染料同樣適用于竹纖維，且與染料分子的親合性好，即有優(yōu)良的可染性，吸色均勻透徹，色牢度強(qiáng)，多次洗滌后仍能保持鮮艷的色彩。
1．7 纖維原纖化特征
一是可利用竹纖維易產(chǎn)生原纖化的特征獲得具有"桃皮絨"柔軟舒適風(fēng)格的織物，滿足不同消費(fèi)者的需求；二是當(dāng)竹纖維織物進(jìn)行濕處理時(shí)，粗陋的初級(jí)原纖化進(jìn)行得很快，使織物產(chǎn)生毛茸茸的外觀，經(jīng)過(guò)不完全處理的織物會(huì)給后道染色、整理工序及服裝洗滌帶來(lái)許多麻煩。
1．8 縮水率
竹纖維純紡及其混紡織物具有較高的強(qiáng)力，經(jīng)過(guò)多次洗滌后織物的收縮率較低，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
1．9 風(fēng)格特征
竹纖維織物既柔軟、滑爽、豐滿，又具有一定的硬挺性，有軟而不疲的風(fēng)格特征。
2 萊卡彈力纖維的特性
2．1 萊卡彈力纖維具有良好的彈性恢復(fù)性和抗拉強(qiáng)度，可拉伸到原來(lái)的4～7倍，恢復(fù)率可達(dá)100％。這樣能賦予織物良好的彈性恢復(fù)性及舒適性。
2．2 萊卡彈力纖維的比重約1．0 g／cm。；熔點(diǎn)為220℃，原型溫度195℃以上。
2．3 與其它彈性纖維相比水洗縮率和膨脹率低很多，說(shuō)明織物不易變形和起皺。
2．4 具有良好的染色性能和洗滌熨燙性能。
2．5 具有良好的抗化學(xué)、油污、汗、化妝品等污染的特性，在日光中暴曬不會(huì)變黃。
3 織物設(shè)計(jì)
根據(jù)竹纖維及彈力纖維以上性能，我們認(rèn)為開(kāi)發(fā)竹纖維彈力牛仔布適應(yīng)了人們對(duì)天然纖維織物的追求。
3．1 產(chǎn)品規(guī)格
經(jīng)緯紗號(hào)數(shù)：29．2 tex×2／29．2 tex + 4．4tex；織造坯布規(guī)格：經(jīng)密299根／10 cm，緯密165根／10 cm，幅寬160cm；成品規(guī)格：經(jīng)密323根／10cm，緯密205根／10 cm，幅寬137 cm；組織3／1右斜，邊組織2／2經(jīng)重平。
3．2 加工工序采用的設(shè)備
奧托康納238自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)→貝寧格整經(jīng)機(jī)→香港新利漿染聯(lián)合機(jī)→G177三自動(dòng)穿經(jīng)架→日本豐田自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)→P7100片梭織機(jī)→燒毛機(jī)→上漿拉斜預(yù)縮聯(lián)合機(jī)(日本小松原預(yù)縮機(jī))→驗(yàn)布→成包入庫(kù)。
4 工藝流程設(shè)計(jì)
絡(luò)筒→整經(jīng)→漿染→穿經(jīng)(結(jié)經(jīng))→織造→坯布檢驗(yàn)→燒毛→上漿拉斜→預(yù)縮→成品檢驗(yàn)→成包
5 主要工序及工藝
5．1 絡(luò)筒工序
絡(luò)筒工序采用238自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。張力方面：保持張力均勻恒定、絡(luò)紗張力控制在紗線斷裂強(qiáng)力的12％～13％為宜。清紗清除紗上細(xì)節(jié)、弱捻、竹結(jié)、飛花、外來(lái)纖維和雜質(zhì)、紡部接頭不良等，以更有利于漿染工序順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。捻結(jié)強(qiáng)力合格率應(yīng)達(dá)到98％以上。絡(luò)筒工藝參數(shù)為：繞紗線速度1 000 m／min，張力刻度為7。
5．2 整經(jīng)工序
要求整經(jīng)時(shí)整個(gè)闊度的紗層張力一致，整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)經(jīng)紗張力恒定不變?？刂普?jīng)伸長(zhǎng)率在1％以內(nèi)，采用整批換筒方式，使整個(gè)經(jīng)軸的張力一致，平整度好。防止紗線退繞時(shí)發(fā)生扭結(jié)，整經(jīng)前先對(duì)紗線進(jìn)行24 h定捻。整經(jīng)工藝參數(shù)：繞紗線速度：750 m／min，卷繞密度：0．5 g／cm。。
5．3 漿染工序
采用香港新利漿染聯(lián)合機(jī)。
5．3．1 工藝流程
并軸原紗(16軸)→煮練→水洗→染色(5個(gè)染槽；5個(gè)氧化架)→洗水(兩槽洗且噴淋)一預(yù)烘→漿紗→烘干→分絞→卷繞織軸。
染槽穿紗方式改原純棉紗W型為U型穿紗方式，使紗線在染槽內(nèi)成直角形進(jìn)入，避免紗線上下纏繞，達(dá)到降低伸長(zhǎng)，減少斷頭的目的。
5．3．2 工藝參數(shù)
染色車(chē)速：前車(chē)40 m／min，后車(chē)40 m／min；染色溫度：30～40℃(加保險(xiǎn)粉40℃以下)；軋輥壓力：0．4 MPa；染物帶液率：100％；上漿率：8±0．5 9／6；燒筒氣壓：0．25 MPa；伸長(zhǎng)率<1％±0．5％。
染料配方見(jiàn)表2。
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