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為提高印花精細度和最大程度地避免對花缺陷，對差別化纖維面料在采用傳統(tǒng)防拔染技術(shù)的基礎(chǔ)上，選用分散防分散印花技術(shù)，并加強防染劑、染料和其它助劑的篩選，輔以制版和漿料的工藝操作和控制，以達到精細印花的效果。

1 生產(chǎn)工藝

1．1分散染料的選擇

印花用分散染料大愛尼克斯紅AM—BN，大愛尼克斯藍S-BG，大愛尼克斯黃7GL(德司達公司)可防(染地色)分散染料卡亞隆藍BD—S，卡亞隆紅TL—SF，卡亞隆黃BRL．S，卡亞隆藍2RSF(日本化藥)可防染分散染料的結(jié)構(gòu)中一般為含有1—3個酯基和偶氮結(jié)構(gòu)的發(fā)色體系。其防染機理是，在高溫焙烘(170—190 oC)過程中，印花色漿中的防染劑與地色分散染料發(fā)生反應(yīng)，破壞后續(xù)軋染地色分散染料的偶氮基結(jié)構(gòu)，從而阻止其在已印花部位的局部上染。

由于滌綸超細纖維和醋酯纖維表觀得色量低，圖案不能有效遮蓋地色，單純增加色漿的厚度不能有效解決，可在普通色漿中添加一定量罩白漿，以提高地色遮蓋能力，使得印制的圖案較為鮮艷、豐滿。

1．2分散染料用糊料的選擇

對糊料的要求是有較高的得色量，花紋輪廓清晰度高，與印花色漿中其它成分的相容性好。此外，滌綸是熱塑性疏水纖維，不易均勻印制，選用的原糊應(yīng)有良好的黏附性、成膜性、彈性、潤濕性和易洗滌性。織物上形成的漿膜還應(yīng)具有一定的柔順性，防止脫落。糊料還要具有良好的抱水性，否則會產(chǎn)生較嚴重的滲化目前常用于分散染料印花的糊料有海藻酸鈉(或酯)，刺槐豆膠，瓜耳豆膠等植物膠的衍生物，淀粉醚半乳化糊以及合成增稠糊。海藻酸鈉糊滲透性好，具有較高的給色量，易于洗滌，織物手感柔軟，更適合圓網(wǎng)印花機和布動式平網(wǎng)印花機，但耐酸性較差。合成龍膠給色量高，印制輪廓清晰度較好，但易洗除性不如海藻酸鈉。防染糊A屬高分子合成糊，給色量較其它糊料高，在高溫汽蒸條件下不會使某些染料色澤變萎暗而且漿層結(jié)膜薄，易溶脹洗除。但該原糊對電解質(zhì)甚為敏感，僅適用于含非離子型分散劑的分散染料。在生產(chǎn)實踐中，可以將若干種糊料拼混達到較好的印制效果。

1．3生產(chǎn)工藝參數(shù)

(1)防染色漿

分散染料防染色漿處方／g·L

分散染料  5～30

羥甲基亞磺酸鹽  2O一30

防染糊A  600～800

(2)分散染料軋染地色

工藝處方／g·L

分散染料  5～2O

勻染劑  2—4

原糊  100～200

(3)高溫焙烘

在170—190℃高溫焙烘過程中，色漿中的防染劑破壞染地色分散染料的偶氮基，阻止分散染料在已印花部位的局部上染。

(4)水洗工藝

由于醋酸纖維染色用分散染料相對分子質(zhì)量低，水溶性好，在高溫水洗時容易重新沾染纖維，使白地不白，色澤不鮮艷。為了防止染料反沾，水洗溫度不宜過高，并加入適當?shù)谋砻婊钚詣﹣矸稚⒑腿榛玖希档腿玖蠈w維的親和力，獲得良好的水洗效果。水洗溫度與助劑選擇見表1。