日韩激情av在线|久操精品视频|国产精品乱码久久|www.五月婷婷.,欧美激情A片ⅩXXⅩ,国产精品视频专区,99在线精品免费视频

1.3　性能測(cè)試

(1)白度

采用DatacolorSF600X測(cè)色配色儀進(jìn)行測(cè)定,每組測(cè)試3次,取平均值。

(2)耐洗色牢度

按GB/T 3921. 3—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味?試驗(yàn)3》進(jìn)行。

(3)耐摩擦色牢度

按GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行。

(4)紗線強(qiáng)力

按GB/T 8696—1988《紗線斷裂強(qiáng)力的試驗(yàn)方法絞紗法》進(jìn)行。

2　工藝討論

工藝流程　絡(luò)筒→裝紗→壓紗→前處理→染色→后處理→烘干→倒筒

2.1　絡(luò)筒

絡(luò)筒是筒子紗染色的關(guān)鍵準(zhǔn)備工序。絡(luò)筒要求每個(gè)筒子質(zhì)量和成形一致,卷繞密度一致。常用的絡(luò)筒筒管材質(zhì)有塑料和彈簧兩種。塑料筒管的孔眼較小,會(huì)阻礙染液流過(guò),且其上窄下寬的錐形結(jié)構(gòu),對(duì)上染速率較快的絲光紗線不太適用,易造成筒子內(nèi)外層差和筒子內(nèi)層的淺條。筒子密度越大,染液通過(guò)的阻力也越大,染液流量變小,從而加劇內(nèi)中外層色差。筒子密度太小,則容易形成染液局部“短路”,造成色花和色差。

由于絲光線本身毛羽少、光滑,絡(luò)筒時(shí)較緊,所以對(duì)于絡(luò)筒工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)要求較高。一般,隨支數(shù)增加,卷繞密度降低,具體可根據(jù)染機(jī)泵的揚(yáng)程及外加壓力而定。對(duì)于Thies染缸和SSM絡(luò)筒機(jī),采用彈簧筒管絡(luò)筒的密度應(yīng)控制在360~380 g/L,筒子成形要求內(nèi)緊外松,否則壓紗過(guò)程中會(huì)造成筒管和紗線脫落,導(dǎo)致染色漏白和倒筒困難。

2.2　壓紗

壓紗是將絡(luò)好的筒子按染缸水位要求壓成相同的高度,即二次校正卷繞密度,使每根套管上的染色紗線密度一致,確保染液流量一致,減少因染液“短路”、內(nèi)外層差和上色不同步而形成的色花。壓紗的高度和壓力會(huì)直接影響絲光紗線的染色性能,一旦染色密度差異大,會(huì)因上色過(guò)快而形成深條。針對(duì)Thies染缸的要求,現(xiàn)用的壓紗高度為每個(gè)筒管12 cm,染色密度控制在450 g/L以內(nèi)。

2.3　前處理

紗線在絲光、洗紗、烘干和倒筒過(guò)程中可能會(huì)沾染柔軟劑、固體蠟等雜質(zhì),所以進(jìn)行煮漂之前必須采用擴(kuò)散劑或除軟劑將其去除,否則與影響紗線的煮漂效果。煮漂工藝控制不當(dāng),易造成筒子內(nèi)外層毛效和白度不一,從而影響紗線的光澤,染色時(shí)產(chǎn)生色花和內(nèi)外層色差。采用多功能精練劑、片堿、雙氧水和穩(wěn)定劑在高溫條件下處理30~60 min,煮紗后在70℃條件下酸洗中和,再用除氧酶去除殘留的雙氧水。經(jīng)檢測(cè),筒子內(nèi)中外的紗線白度和毛效一致,白度可達(dá)到70以上,毛效達(dá)到8~12 cm/30 min,完全滿足絲光線染亮麗色澤的需求。

煮漂時(shí)的功率和正反循環(huán)時(shí)間可根據(jù)泵的揚(yáng)程和功率調(diào)整。一般達(dá)到內(nèi)外層煮漂一致的條件是:正向循環(huán)流量×正向循環(huán)時(shí)間=反向循環(huán)流量×反向循環(huán)時(shí)間。

2.4　染色

由于絲光紗線織造成面料后還需進(jìn)行后道絲光,所以一般采用耐堿性好的高溫型活性染料進(jìn)行染色,如住友Sumfix系列、永光H型染料等。絲光紗線染色時(shí)染料上染速率較快,一般采用先加染料后加鹽的初染工藝。加鹽采用染缸自帶的循環(huán)加鹽功能,分次加鹽,以防由于加鹽過(guò)快造成色花,特別對(duì)于翠藍(lán)、艷藍(lán)系列色澤,操作時(shí)一定要采用分批分次、從少到多的加鹽順序。

筒子從內(nèi)層到外層,半徑逐漸增大,各層容紗量增加,但主泵的有效流量在各層上相差不大。當(dāng)染液由內(nèi)向外正循環(huán)時(shí),沿程的紗線面積增加,單位面積上通過(guò)的染液隨半徑增加而減少。盡管染液的流體速度已大到足以彌補(bǔ)沿程濃度降低,但由于染料少紗線多,易產(chǎn)生內(nèi)深外淺。當(dāng)染液由外向內(nèi)反循環(huán)時(shí),沿程染液線密度增大,染料多紗線少,沿程染料濃度減少,有利于減少內(nèi)中外層色差。一般,染缸正反循環(huán)的時(shí)間和功率根據(jù)泵的功率和揚(yáng)程決定。對(duì)于Thies染缸,一般要求正向壓差在6×104~1. 0×105Pa,反向壓差在8×104~1. 4×105Pa,流量在18~30 L/(kg·min)。壓差太小,則紗線太松或泵的功率設(shè)置過(guò)大;當(dāng)壓差為零時(shí),則表明染液“短路”或噴管漏液。

純堿加入應(yīng)選擇染機(jī)上加堿功率進(jìn)行操作。加堿功率一般按照百分比進(jìn)行設(shè)定,百分比越高,則起始加堿越慢。隨著時(shí)間的延長(zhǎng),加堿量逐步增加,由加堿引起的色花幾率降低,具體數(shù)值見圖1。一般生產(chǎn)中采用的工藝為:淺色90%,中深色70%,深色50%。