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第一節(jié)熔噴工藝應用的原料

一、熔噴工藝對聚合物熔體性能的要求

聚合物切片原料的性能與熔噴工藝密切相關(guān)，主要的參數(shù)有：
<>聚合物種類
<>分子量及其分布
<>聚合物降解性能
<>切片形狀
<>含雜

聚丙烯是熔噴工藝應用最多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。

二、常用原料

1、聚丙烯(PP)
聚丙烯用于熔噴工藝有以下特點
(1)聚合物熔體粘度可以按需控制
(2)分子量分布(MWD)可控制
(3)較寬的熔融溫度范圍
(4)有利于制成超細纖維

2、聚酯(PET)

3、聚酰胺(PA)

4、乙烯類聚合物

第二節(jié)熔噴工藝原理與過程

一、熔噴工藝原理與過程

熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。
熔噴工藝過程主要為：

1、熔體準備
熔噴非織造工藝使用聚酯、聚酰胺等切片原料時，必須對切片進行干燥預結(jié)晶。聚丙烯切片通常不需要干燥。熔噴工藝主要采用螺桿擠出機對聚合物切片進行熔融并壓送熔體。

2、過濾
熔噴工藝中，聚合物熔體進入模頭之前，應經(jīng)過過濾，以濾去雜質(zhì)和聚合反應后殘留的催化劑。常用過濾介質(zhì)有細孔燒結(jié)金屬、多層細目金屬篩網(wǎng)、石英砂等。

3、計量
熔噴工藝中采用齒輪計量泵進行熔體計量，高聚物熔體經(jīng)準確計量后才送至熔噴模頭，以精確控制纖維細度和熔噴法非織造布的均勻度。

4、熔體從噴絲孔擠出
熔噴工藝與傳統(tǒng)紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區(qū)、孔流區(qū)和膨化區(qū)。

5、熔體細流牽伸與冷卻
熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發(fā)生膨化脹大的同時，受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網(wǎng)
熔噴工藝中，經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下，吹向凝網(wǎng)簾或滾筒，凝網(wǎng)簾下部或滾筒內(nèi)部均設(shè)有真空抽吸裝置，由此纖維收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，依*自身熱粘合或其他加固方法成為熔噴法非織造布。
模頭噴絲孔出口處到接收簾網(wǎng)或滾筒的距離稱為熔噴接收距離DCD。