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3.1.4 間隔距離
 

間隔距離對織物的抗壓彈性也有決定性的影響。有學者從理論上研究了間隔織物的抗壓彈性，并推導了壓應力與織物厚度的二次方倒數成正比的關系[5]。即是間隔距離越大，其抗壓彈性越差；織物厚度增加時，為了獲得較好的抗壓彈性，單位面積上必須使用更多的間隔絲（紗），但這樣會增加生產成本；使用較粗的間隔絲（紗）可以增加織物的抗壓彈性和間隔層的穩(wěn)定性，但是這樣會使織物的表面變得粗糙，手感發(fā)硬。
 

3.2 透氣性
 

經編間隔織物用于繃帶、服裝襯里、罩杯材料、運動鞋面料以及座椅面料等時，需要具有良好的透氣性。在100 Pa的低壓下對服用經編間隔織物的測試結果表明：織物的透氣性取決于織物的厚度、間隔絲（紗）的面密度，以及織物的結構。相對輕薄的、稀松的或網眼的結構具有良好的透氣性，透氣量在1 578～2 328 mm3/ mm2·s之間；表面致密、間隔絲（紗）的面密度大的織物其透氣量在420～1 360 mm3/ mm2·s之間。
 

3.3 吸濕、導濕性
 

織物的兩個表面采用相同的組織結構，使用同種纖維，則織物的兩個表面具有相同的吸濕性能；而一面使用天然纖維，另一面使用化學纖維的織物，使用天然纖維的一面能夠很好地吸收水汽，并通過間隔絲的毛細效應將液體傳遞到織物的另一個表面，并散發(fā)到周圍的空氣中，如圖6，因此這種織物具有良好的吸濕、導濕性能[6]。

3.4 吸音、隔音性
 

經編間隔織物還具有吸音、隔音性。如圖7所示，織物設計成一面緊密， 一面輕薄。聲波從輕薄壁傳到緊密壁時，經過中間的消音層而使聲強降低，由此起到吸音、隔音的作用。
 

3.5 結構整體性和可成型性
 

如果從環(huán)保的角度觀察傳統(tǒng)的發(fā)泡材料和粘合層合織物，其生產過程會造成環(huán)境污染，如采用熱粘合方式與織物復合，則會加重污染。間隔織物的生產一步到位，無需復合或化學粘合過程，故可大大節(jié)省生產成本。另外，使用同一種材料也有利于廢物回收。而且，與普通粘合層合織物不同，經編間隔織物的兩個表層是由間隔絲（紗）連接在一起的，因此不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，具有良好的結構整體性。利用新技術可以生產出具有復雜外形的三維織物，如可使用于座椅的間隔織物邊緣凸起。在織物的兩面分別織入彈力纖維可提高其可模壓性。相對來講，采用該方法生產的立體模壓成型產品不會產生折皺，原有的柔順感也不會受到任何損傷。
 

4. 結語
 

經編間隔織物可選擇的間隔距離較大（可達1.5～150 mm）， 以滿足不同織物厚度的要求；織物結構設計可能性大，功能性強，可有或多或少的彈性及持久的彈性回復性和抗壓彈性、透通性（透氣、透汽、透濕等）、隔音性等；合理的加工技術，一次成型，可省去縫合、復合等工序；織物可循環(huán)使用，廢物處理容易，不易污染環(huán)境。由于其特有的透通性、抗震性、過濾性及抗壓彈性等機械物理性能和服用性能，使其在紡織的3大領域中應用越來越成熟和完善，再加上經編工藝的高效率，優(yōu)越的勞動條件及電子計算機的應用， 可以預期目前開發(fā)經編間隔織物會進一步完善和發(fā)展，新的產品應用會進一步擴展到其它各個領域。