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2.3　配料的準(zhǔn)確性

標(biāo)樣使用的染化料的批號(hào)、力分、廠家、名稱與放樣是否一致,以及操作工稱量的準(zhǔn)確性是影響符樣率的又一重要因素。同一顏色批量生產(chǎn)時(shí),不同班次開料用水量的不同,對(duì)前后色差影響也較大。染料濃度不同,攪拌過程中其擴(kuò)散速率和溶解度也不同,從而導(dǎo)致上染率也有一定差異。

2.4　軋余率

化驗(yàn)室小樣軋車與大車軋車軋余率的相符性,亦是影響符樣率的關(guān)鍵因素。如果兩者軋余率相差較大,會(huì)導(dǎo)致染料上染率不同?；?yàn)室小軋車由于車速慢,軋輥線速度低于大車,軋輥對(duì)布的作用時(shí)間長,相同軋余率下帶液量少,因此小樣的軋余率需提高5% ~10%。根據(jù)320寬幅家紡軋染生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況,摸索出化驗(yàn)室小樣與大車相對(duì)應(yīng)的壓力,具體工藝參數(shù)見表1。

2.5　活性染料追加率

活性染料染色時(shí),造成染料追加率不同的因素有:長車連續(xù)軋染所用活性染料的直接性和反應(yīng)性,染料濃度及堿劑用量,以及軋槽染液交換速度。體積小的軋槽,染液的交換速度快,追加率應(yīng)調(diào)小;反之,軋槽體積大,染液更新速度慢,追加率應(yīng)相應(yīng)調(diào)大。另外,織物帶液量亦會(huì)影響追加率。在設(shè)定軋余率下,粗厚織物帶液量高,軋槽內(nèi)染液更新速度快,追加率應(yīng)調(diào)小;反之,稀薄織物帶液量少,軋槽內(nèi)染液更新速度慢,追加率相應(yīng)調(diào)大。同時(shí),車速快,則軋槽內(nèi)染液更新速度快,追加率就應(yīng)調(diào)小;反之,則相應(yīng)調(diào)大。在染色初期,拼色染料中的各染料由于直接性不同,導(dǎo)致其上染率也不同,小樣與大車下機(jī)差距較大,這是320軋染產(chǎn)品不符樣的主要原因。又由于320打底機(jī)軋槽體積是180打底機(jī)的1. 5~2倍,因此,活性染料的追加率是分析研究符樣率的重點(diǎn)。T/C產(chǎn)品采用分散/活性染色工藝時(shí),若試樣符樣率在4級(jí)以上,定此工藝為分散/活性的軋槽用料工藝;然后,根據(jù)計(jì)算出的軋余率,調(diào)整高位槽開車工藝。開車的工藝即是追加率的制定,一般可根據(jù)滲圈來確定染料的追加率。例如活性紅、黃、藍(lán)三原色拼色時(shí),將小樣處方染液滴在中速濾紙上,比較滲圈擴(kuò)散的大小,計(jì)算出每只染料在此類處方中的理論追加率。這里選擇比移值為0. 75~0. 8的紅色染料作為基準(zhǔn),以計(jì)算理論追加率:

若計(jì)算結(jié)果為負(fù)數(shù),則為負(fù)追加,即沖淡。

2.6　固色液、還原液對(duì)符樣率的影響[1,2]

2. 6. 1　活性染料固色液對(duì)符樣率的影響

在活性染料染色中,固色液會(huì)影響顏色深淺及色光的變化。食鹽是活性染料的促染劑,堿劑是活性染料的固色劑。增加食鹽用量,可以明顯提高織物顏色深度;堿劑用量則會(huì)影響活性染料的水解和上染率,如其過量或不足均會(huì)使顏色變淺。表2總結(jié)了不同染液濃度的固色堿劑用量。

2. 6. 2　還原染料還原液對(duì)符樣率的影響

在還原染料染色過程中,色淀以及還原液的濃度是影響符樣率的關(guān)鍵因素。某些特殊染料,如漂藍(lán)BC拼色時(shí),需在還原液中加入防過還原劑亞硝酸鈉,用量為0. 2~0. 5 g/L。否則,漂藍(lán)容易過度還原,加上大車的汽蒸還原條件較好,會(huì)導(dǎo)致色淺和色澤萎暗。帶有還原橄欖T拼色的顏色,半還原時(shí)間較長,易還原不充分,使布面發(fā)花。因此,需根據(jù)還原橄欖T用量,適當(dāng)調(diào)整還原液用量,確保橄欖T正常發(fā)色。橄欖T還原液具體處方見表3。