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分形滌綸/棉織物的染整

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年06月05日

一些非離子型擴(kuò)散劑易在水中形成膠束,缺乏同性電荷的排斥力,對(duì)分散染料的分散穩(wěn)定能力較離子型分散劑差。由于它們對(duì)染料有一定的親和力因此染色時(shí)既有良好的緩染作用,又有較強(qiáng)的移染、染能力。但使用非離子型擴(kuò)散劑時(shí),會(huì)產(chǎn)生濁點(diǎn)問(wèn)題如果將陰離子分散劑與非離子擴(kuò)散劑按一定比例配使用,會(huì)具有協(xié)同效應(yīng),實(shí)用效果較好。目前應(yīng)用的溫分散勻染劑大多屬于陰/非離子混合表面活性劑復(fù)配物。其中,陰離子組分主要作為染液的高溫分劑,提高染液的分散穩(wěn)定性;非離子組分主要作為染的緩染移染劑,提高勻染效果。使用陰/非離子混合面活性劑,可以提高非離子表面活性劑的濁點(diǎn),改善耐熱性能。同時(shí)由于其可以形成帶雙電層的混合束,對(duì)染料微粒的保護(hù)作用更強(qiáng),分散液更穩(wěn)定,而起泡性更低,對(duì)染料的上染率影響較小。

3.3 溢流染色

由于織物“龍纏柱”的特殊結(jié)構(gòu),僅僅通過(guò)選擇料和助劑還不能實(shí)現(xiàn)勻染。工藝條件上應(yīng)以吸附主,高溫移染為輔來(lái)控制勻染。

以溢流染色為例,從染色開(kāi)始時(shí)就要采取一定的工藝措施,控制染色全過(guò)程,實(shí)現(xiàn)均勻吸附,以保證染色的均勻性與重現(xiàn)性。不應(yīng)該依靠高溫條件保溫移染以達(dá)到勻染。因此,在低溫始染階段就應(yīng)控制上染速率,以確保染料均勻吸附。

分形滌綸染色工藝

水洗工藝條件 冷水洗→皂煮(凈洗劑DS 2 g/L,95℃×15 min)→熱水洗(80℃×15 min)→溫水洗(60℃×10 min)→冷水洗

3.4 熱溶染色

熱溶時(shí)間和溫度對(duì)分散染料在分形滌綸上的吸著與擴(kuò)散,以及染料從棉纖維轉(zhuǎn)移到滌綸上起著決定性作用。由于設(shè)備的限制和車速的要求,熱溶染色時(shí)間一般維持在1~2 min。溫度是指織物上真正達(dá)到的溫度,實(shí)際生產(chǎn)中往往只檢查熱空氣的溫度,而忽略織物實(shí)際達(dá)到的溫度。熱溶染色的溫度雖然越高越好,但也存在極限,即棉纖維在230~240℃下2 min就產(chǎn)生脫水和分解;分形滌綸在260℃左右會(huì)熔化,所以實(shí)際熱溶染色溫度控制在180~220℃。

3. 4. 1 分散/活性(軋烘軋蒸)工藝

工藝流程

(1)浸軋分散染料→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)烘燥→烘干→焙烘→冷卻

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