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 一、前言

在滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)過(guò)程中，毛絲無(wú)時(shí)無(wú)刻不伴隨左右，成為一個(gè)令人頭痛的問(wèn)題，毛絲的出現(xiàn)直接影響加工性能，對(duì)產(chǎn)品形象以及用戶的使用均會(huì)造成一定影響，因而，對(duì)毛絲的分析與消除是滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。毛絲的形態(tài)各異，產(chǎn)生原因也各不相同，正確的判斷會(huì)產(chǎn)生事半功倍的效果。在生產(chǎn)中，廠家為增加產(chǎn)量、降低成本，在保證較高的紡絲速度的前提下，把毛絲數(shù)降至最低，甚至以零毛絲數(shù)為目標(biāo)，就成為滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中的努力目標(biāo)之一。同時(shí)，在滌綸短纖生產(chǎn)過(guò)程中，毛絲現(xiàn)象也依然會(huì)存在的，滌綸短纖紡絲時(shí)毛絲的產(chǎn)生與熔體輸送過(guò)程中的熱降解、組件的工況、絲束冷卻方式、絲道光滑度等有關(guān)系，紡絲熔體的熱降解、組件工況是紡絲毛絲的產(chǎn)生最主要的因素。2.滌綸短纖毛絲產(chǎn)生與處理方法

2.1聚酯熔體的熱降解

毛絲即指在絲筒的端面和側(cè)面出現(xiàn)類似起絨現(xiàn)象的毛絲，長(zhǎng)毛絲是單絲斷裂出現(xiàn)的單根長(zhǎng)絲，長(zhǎng)度為lmm以上，環(huán)形毛絲是單絲呈環(huán)狀隆起但絲條并未斷裂的表現(xiàn)形態(tài)。絨毛絲的產(chǎn)生一般有兩種原因，一為機(jī)械損傷，二為工藝的匹配因素。機(jī)械損傷一般是由于絲條在成形或運(yùn)行過(guò)程中，與接觸物體摩擦而造成絲條的分叉和斷裂。一般通過(guò)巡回檢查或周期性更換機(jī)配件來(lái)減少機(jī)械損傷的發(fā)生。工藝的匹配因素多是由于在粘膠與酸浴反應(yīng)、凝固再生過(guò)程的速度與拉伸程度不匹配而引起。分析粘膠和酸浴的工藝參數(shù)匹配狀況，可通過(guò)絲條剩余酯化度測(cè)試、纖維截面照相分析等方法進(jìn)行發(fā)析判斷。一般情況下，采用較為強(qiáng)烈的粘膠凝固成形條件有利于減少絨毛絲的產(chǎn)生。產(chǎn)生長(zhǎng)毛絲的原因主要有噴頭孔部分堵塞、拉伸不穩(wěn)、粘膠中含有較大雜質(zhì)或存在氣泡、酸浴較臟、絲條的運(yùn)行路線存在較大毛刺等。長(zhǎng)毛絲的產(chǎn)生一般是因單絲完全斷裂而成，其量一般不是很大，一般在生產(chǎn)過(guò)程中稍加注意即可找到根源并加以消除，因而長(zhǎng)毛絲一般不會(huì)造成較大損失。生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)毛絲在絲筒上的分布等具體情況細(xì)致分析。環(huán)形毛絲嚴(yán)格講并不是毛絲，但由于其單絲纖細(xì)，較為脆弱，在加工過(guò)程中極易斷裂形成毛絲，因而歸為毛絲之類。環(huán)形毛絲的產(chǎn)生的主要原因是單絲線密度不均，可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)成筒過(guò)程張力使環(huán)形毛絲得以控制。

在粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中，通常有一些絲筒不能達(dá)到高質(zhì)量水平，如變形、油污和污漬等明顯的結(jié)構(gòu)缺陷，或者如毛絲、跳絲(或稱為絆絲)等難以發(fā)現(xiàn)的微細(xì)結(jié)構(gòu)方面的缺陷等。采用目測(cè)法檢測(cè)絲筒外觀因操作困難、工作枯燥乏味而容易讓人疲勞，常常導(dǎo)致許多錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確的結(jié)果出現(xiàn)。蘭精儀器公司根據(jù)最新的激光技術(shù)、照明技術(shù)和數(shù)碼攝像技術(shù)，研究開發(fā)了LIS200絲筒自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。它與普通攝像系統(tǒng)相比，顯示了非常良好的檢測(cè)質(zhì)量、分辨能力和再現(xiàn)性。當(dāng)絲筒由機(jī)械手操縱沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，數(shù)字?jǐn)z像頭、激光以及專門的照明系統(tǒng)就同時(shí)檢測(cè)絲筒的表面。除了可靠地檢測(cè)斷裂毛絲外，在絲筒的幾何缺陷、宏觀缺陷以及微觀缺陷方面的檢測(cè)速度均好于人工視覺(jué)檢測(cè)效果。在斷裂毛絲的檢測(cè)過(guò)程中，盡管絲筒表面在受到激光照射時(shí)呈現(xiàn)出的是一條實(shí)線，但絲筒表面冒出的單絲卻表現(xiàn)為閃光。只要計(jì)算絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)閃光的次數(shù)，就可以非常準(zhǔn)確和可靠地檢測(cè)到斷裂毛絲、環(huán)形毛絲和絨毛絲。LIS200絲筒自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的投資回報(bào)率是由許多因素決定的，如生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平和自動(dòng)化水平、人工成本、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶索賠等。通常情況下，LIS200這樣的自動(dòng)化系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)效益在于減少人工、降低檢測(cè)成本以及次品和廢品的數(shù)量，缺陷檢測(cè)的直接效果在于減少了內(nèi)在質(zhì)量成本和客戶索賠。安裝LIS200絲筒自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)際收回成本的時(shí)間通常需要12～30個(gè)月。對(duì)于追求“零缺陷生產(chǎn)”的工廠來(lái)說(shuō)，化上這么一點(diǎn)投資是值得的。