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表2列示了染色一次成功與修色、改色重染、剝色重染的生產(chǎn)成本、效率和利潤的對比。

注:以實現(xiàn)染色一次成功的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為基準(zhǔn)。

1. 2. 1　不排液加色

由表1、表2可知,與染色一次成功相比,不排液加色的總用水量和助劑用量基本不變,但染色總時間增加30~50 min,染料用量增加5% ~20%。

1. 2. 2　改色重染

與染色一次成功相比,改色重染的總用水量、染料用量和耗時均增加2倍,助劑用量增加1. 5~2. 0倍。此外,其還需要重新脫水烘干,造成能源、人工、設(shè)備效率的進(jìn)一步浪費。

1. 2. 3　剝色重染

與染色一次成功相比,剝色重染的總用水量增加1. 5~2. 5倍,總時長增加1. 5~3. 0倍,染料用量增加2倍,助劑用量增加2. 0~2. 5倍,且其還需再重新脫水烘干,耗能耗時。

從以上分析可以看出,提高染色一次成功率,減少加色、修色,對于印染企業(yè)節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益非常有效。

2　染色一次成功率的技術(shù)關(guān)鍵

實現(xiàn)染色一次成功,需要選擇生產(chǎn)穩(wěn)定、重現(xiàn)性好,適用的染料、助劑,并建立“零缺陷”的管理體系。該體系包括建立完善的作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)和染色工藝跟蹤監(jiān)督抽查方法;要求染色加工工藝所有參數(shù)在線管理記錄;建立坯布、水、染色助劑、酸、堿、鹽的控制核算方法,以及染色產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等?，F(xiàn)代化印染企業(yè)普遍使用電腦測配色系統(tǒng)、自動配料加料機(jī)和自動復(fù)樣機(jī),實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和電腦管理現(xiàn)代化,為提高打樣、復(fù)樣、放樣及生產(chǎn)染色一次合格率提供了充分的“硬件”條件。然而,更重要的是,還必須提高工藝設(shè)計水平、員工素質(zhì)、打樣復(fù)樣的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)放樣一次成功率與在線重現(xiàn)性。

2.1　審單、打樣及管理工作

2. 1. 1　標(biāo)準(zhǔn)樣的審核

標(biāo)準(zhǔn)樣是指客戶來樣分析。分析內(nèi)容主要包括原料組分和色光評定的標(biāo)準(zhǔn)光源,織物的克重、規(guī)格,染色牢度有無特殊要求,強(qiáng)力、縮水率等物理指標(biāo)要求,以及有無特殊后整理要求等。必須仔細(xì)閱讀客戶來單要求,以充分了解客戶需求,制定具體技術(shù)方案。在審單中,對于常規(guī)品種,接單后可轉(zhuǎn)入打色樣程序。對于特殊品種,如高支高密、輕薄型、新纖維產(chǎn)品和以前未做過的品種,必須進(jìn)行先期生產(chǎn)小樣試驗,以確保各項物理指標(biāo)基本符合客戶要求,并驗證大生產(chǎn)的可行性。當(dāng)幅寬、克重或單染的混紡產(chǎn)品不能滿足客戶要求時,應(yīng)積極采取對應(yīng)措施。同時,還要主動與客戶溝通,盡量滿足客戶需求,迅速好打手板樣提供給客戶。對于明確提出技術(shù)要求的訂單,應(yīng)在滿足客戶要求的同時,考慮本企業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。無明確要求的單子,一般按照國家標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)。對于有特殊品質(zhì)要求和功能整理要求的訂單,在沒有充分把

握時,都必須做先鋒生產(chǎn)試驗,以確保產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量指標(biāo)和交貨期。

客戶標(biāo)樣注意保存完好,不能直接見光和暴曬,也不能沾污變色。對色光源要定期校正,統(tǒng)一采用標(biāo)準(zhǔn)光源箱的光源對色。因為不同燈箱的內(nèi)壁顏色不同,折射到樣紗、樣布上會引起對色不準(zhǔn);燈管中的熒光材料不同,對于同一塊布的反射光譜也不同,從而顯示出色光差異。因此,無論化驗室還是車間,都必須與客戶的對色光源一致。當(dāng)客戶只要求單一光源時,如CWF、TL84、D65等,最好也能在其它相關(guān)光源(日光燈、自然光等)下對色測試,以避免在不同光源下存在“跳燈”現(xiàn)象。