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從表3中可以看出，織物固色率隨食鹽濃度增大而提高，但達(dá)到50g/L后，固色率反而有所下降。電解質(zhì)加入可提高纖維內(nèi)相的pH值，有利于固色反應(yīng)。但食鹽濃度過(guò)高，會(huì)使染料發(fā)生聚集或沉淀，對(duì)上染和固色反應(yīng)都不利。因此，食鹽用量一般確定為50g/L左右。

2．2．4堆置時(shí)間對(duì)織物固色率的影響

活性染料與纖維在堿劑作用下發(fā)生固色反應(yīng)的同時(shí)，在織物毛細(xì)管內(nèi)染料和在纖維內(nèi)的染料還會(huì)發(fā)生一定程度的水解，固色反應(yīng)基本完成后，如繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，起固色的染料越來(lái)越少，這時(shí)，纖維上已結(jié)合的染料發(fā)生水解。因此，不適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)固色時(shí)間，反而使織物的固色率下降。表4是堆置時(shí)間對(duì)織物固色率的影響，從表中可以看出，在30℃時(shí)用燒堿與硅酸鈉混合，固色時(shí)間控制在l0小時(shí)左右為宜。

2．2．5堆置溫度對(duì)織物固色率的影響

活性深藍(lán)M一2GE(owf)2．0％從表5中可以看出在相同條件下，30℃、40℃溫度的固色率明顯高于20℃。在20℃時(shí)，染料的擴(kuò)散速率相對(duì)較慢，固色水解反應(yīng)的速率也慢，所以要達(dá)到較高的固色率，必須延長(zhǎng)固色反應(yīng)時(shí)間。提高溫度，固色反應(yīng)速率加快，但染料水解反應(yīng)速率也加快而且比固色反應(yīng)速率提高的更快。

3結(jié)語(yǔ)

3．1研究表明，冷軋堆染色時(shí)，一般選用反應(yīng)性適中的乙烯砜型活性染料染色，以獲得較好的勻染、透染效果；用硅酸鈉與燒堿的混合液為染色工藝的堿液，可以得到最佳得色量；為了防止產(chǎn)生色差，要將被染半成品的溫度降到30℃以下；控制好導(dǎo)布的張力，減小色澤的波動(dòng)；浸軋過(guò)程中，軋液要使用軟水；根據(jù)染料的性能和堆置的溫度來(lái)制定適宜的堆置時(shí)間，防止布卷深淺不均；控制好軋液率、選用小容量的浸軋槽，以避免產(chǎn)生頭尾色差。3．2實(shí)驗(yàn)證明，活性染料能適用于各種纖維素纖維織物的冷軋堆染色。通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)可知，控制好冷軋堆染色的工藝，對(duì)于純棉織物，固色率可達(dá)90％左右；對(duì)于棉、麻棉混紡織物，固色率達(dá)70％左右?？椢锬拖瓷味冗_(dá)3～4級(jí)，摩擦牢度也可達(dá)到3級(jí)以上。