2 處里流程選擇
工藝流程:
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圖1 回用處理工藝流程
工藝流程說明:
印染廢水經(jīng)過任何處理已經(jīng)后達到相應的排放標準。針對這一水源,并結(jié)合現(xiàn)在該公司的實際情況,要達到工業(yè)生產(chǎn)用水的要求,必須選擇膜法處理用作為主體工藝,并在反滲透系統(tǒng)前設置超濾系統(tǒng)對預處理后的水作進一步的處理,使反滲透系統(tǒng)進水的SDI小于3,極大地延長膜清洗周期,從而達到延長其運行壽命的目的。在采用膜處理回用前,為防止惡劣廢水的水質(zhì)對膜運行產(chǎn)生的影響,為了保護反滲透膜安全穩(wěn)定運行,在超濾膜前設置了機械過濾器去除廢水大部分的懸浮物后進入膜處理系統(tǒng)。
2.1超濾系統(tǒng)
中間水池再通過提升泵打入機械過濾器過濾,經(jīng)過煤砂雙層濾料的濾層阻截及吸附,去除水中細小顆粒后經(jīng)過粗過濾器后再進入后續(xù)的超濾處理裝置。
超濾系統(tǒng)包括超濾裝置、氧化劑加藥裝置、空壓反洗系統(tǒng)等設備。超濾系統(tǒng)的主要處理裝置為超濾裝置。超濾膜分離技術具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動化程度高等特點。本系統(tǒng)采用材質(zhì)為高分子材料的中空纖維膜,其耐壓、抗污染、使用壽命長,且能長期保證產(chǎn)水水質(zhì),對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物具有良好的分離能力,保證反滲透系統(tǒng)的正常運行。
由于本系統(tǒng)前含有一定量的有機物、微生物等。故設置氧化劑加藥殺菌。其目的是保證超濾、反滲透系統(tǒng)免遭受微生物的污染。
2.2反滲透系統(tǒng)
膜濃縮系統(tǒng)主要去除水中溶解鹽類及脫色,同時去除一些有機大分子,前階段未去除的小顆粒等。包括5μm保安過濾器、高壓泵、反滲透膜濃縮裝置膜系統(tǒng)清洗設備等。本膜濃縮系統(tǒng)考慮廢水回用水質(zhì)要求較高,選用反滲透膜處理,以保證透過液含鹽量及去除色度,符合回用要求。
預處理產(chǎn)水進入反滲透裝置,在壓力作用下,大部分水分子和微量離子透過膜,經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水,通過產(chǎn)水管道進入后續(xù)回用設備;水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過膜,殘留在少量濃水中,由濃水管排出。
在反滲透裝置停運時,自動沖洗3~5分鐘,以去除沉積在膜表面的污垢,使裝置和膜得到有效保養(yǎng)。
膜裝置經(jīng)過長期運行后,會積累某些難以沖洗的污垢,如有機物、無機鹽結(jié)垢等,造成膜性能下降。這類污垢必須使用化學藥品進行清洗才能去除,以恢復膜的性能?;瘜W清洗使用清洗裝置進行,裝置包括一個清洗液箱、清洗過濾器、清洗泵以及配套管道、閥門和儀表。當膜組件受污染時,可以用它進行反滲透系統(tǒng)的化學清洗。
3 運行結(jié)果
2010年5月開始對中水回用系統(tǒng)進行調(diào)試,半個月后系統(tǒng)開始穩(wěn)定運行。表4記錄了2010年6月到8月雙膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行的主要污染物水質(zhì)將側(cè)情況。從表4看可以看出,廢水經(jīng)過雙膜處理后,廢水的絕大多數(shù)污染物質(zhì)被膜截留分離,出水遠遠低于《紡織染整工業(yè)回用水標準》(征求稿)中的水質(zhì)要求。
表4 超濾和反滲透進水和滲透液水質(zhì)情況
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