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3.4轉杯紡：
技術措施：合理選擇紡杯、分梳輥轉速，紡杯轉速應兼顧產(chǎn)量和質量，速度過高，增加斷頭，接頭疵點多，影響布面質量，速度過低，產(chǎn)量低，經(jīng)濟效益差。分梳輥轉速8000rpm ，以減輕對纖維的損傷。筒紗重量達3.5Kg，卷裝大，張力牽伸應偏大掌握，否則，筒子易出現(xiàn)菊花芯，影響后續(xù)生產(chǎn)的退繞。接頭工藝參數(shù)中的紗尾進入紡杯時間偏小設置，以得到較高的接頭強力。纖維進入紡杯時間偏小設計，減小接頭粗度。合理設置電清參數(shù)，滿足用戶要求。阻捻頭由R7R陶瓷平面型改為R7RS陶瓷螺旋型，提高假捻效果，減少斷頭，穩(wěn)定生產(chǎn)。成紗質量達到USTER 97公報（OE紗）的5-25%水平（由于客戶要求捻度與環(huán)紡紗相同，所以成紗強力偏低）滿足了用戶的需要。工藝設置、質量指標(10次平均)見表４。
表4：轉杯紡主要工藝參數(shù)配置及質量指標
項　　　　目 參　　　　數(shù)
紡杯轉速 　　r/min 75000
分梳輥轉速　　r/mi 8000
紡杯直徑　　　mm 40
引紗速度　　　m/min 101
牽伸倍數(shù)154.0
設計捻度T/m 740
設計捻系數(shù)380
張力牽伸0.956
接頭參數(shù) 接頭過程時間　S (ms) 5000
棉條給棉時間　M (ms) 1400
紗尾進入紡杯時間　Y (ms) 90
纖維進入紡杯時間B (ms) 80
電 清 參 數(shù)
T1 T2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 Mo C
直徑% -40 -25 200 160 120 80 40 25 40 25
長度mm 180 320 5 10 20 40 80 320 — 10m
質 量 指 標
條干CV% 細 節(jié)
—50% 粗節(jié)+50% 棉結+200% 捻度
T/m 捻系數(shù) 重量CV% 黑 板
結/雜 斷裂強度

12.78 0.5 34.0 125 67.5 366 1.2 8/19 8.9
十萬米紗九級紗疵0

4、 結語
4.1 純棉20s針織用紗完全可以在轉杯紡紗機上紡制，從而縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，滿足市場的需求。
4.2 轉杯紡紗機紡制低捻針織用紗的的工藝應該積極摸索、積累。
4.3 低捻針織OE紗的的生產(chǎn)，原料的選擇、混和和條子的質量尤為重要。轉杯紡紗機紡杯、分梳輥的轉速，阻捻盤的選擇非常關鍵，直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性、千錠時斷頭率?，F(xiàn)在BT903機型在紡低捻紗時，可以選用帶有刻槽的引紗管，進一步提高加捻效果，降低斷頭。