原棉質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響最終成紗質(zhì)量和成本。但原棉有害疵點的多少并不是影響成紗質(zhì)量的唯一因素，評價原棉紡紗性能的優(yōu)劣應(yīng)綜合各項指標(biāo)來確定，原棉中有害疵點可通過調(diào)整紡紗工藝參數(shù)和工藝技術(shù)措施，使其對成紗質(zhì)量的影響減小到最小程度?，F(xiàn)將我公司采用不同批號原棉紡C 18 tex紗的情況介紹如下。
1、工藝流程及工藝配置
(1)工藝流程
A002型抓棉機-A035型混開棉機-FA106型豪豬開棉機-FA106B型梳針開棉機-A092型雙棉箱給棉機-FA141型成卷機-FA201型梳棉機-FA306型并條機-FA402型粗紗機-FA506型細紗機
(2)工藝配置
A002型抓棉機打手伸出肋條2 mm，打手速度為743 r／min，小車轉(zhuǎn)速為2．5 r／min，小車運轉(zhuǎn)效率在90％以上；FA106型機入口處塵棒間隔距倒數(shù)第1、第3、第5根去除，打手速度為560 r／min；FA106B型機打手轉(zhuǎn)速為480r／min；FA141型機綜合打手轉(zhuǎn)速為900 r／min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1400 r／min；FA20l型機錫林～蓋板隔距為0．18mm、0．15 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．18 mm，刺輥轉(zhuǎn)速為930 r／min，道夫轉(zhuǎn)速為24．8 r／min，蓋板速度為140 mm／min，刺輥下分梳板去掉一塊便于落雜。
2、配棉及其成紗質(zhì)量狀況
5種配棉方案在同一工藝流程、同一工藝條件下，紡C 18 tex成紗質(zhì)量狀況見表1。
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烏斯特97公報50%水平條干CV為17．30％、細節(jié)37個／km、粗節(jié)495個／km、棉結(jié)640個／km。由表1可知，按照烏斯特97公報50%水平進行監(jiān)控，配棉方案4、配棉方案5所紡成紗質(zhì)量明顯不能達到要求，為此在配棉方案不變的情況下，有針對性采取技術(shù)措施。
3、提高成紗質(zhì)量的技術(shù)措施
(1)配棉方案4所用的16批原棉雖然是4級棉，但該原棉都沒有經(jīng)過皮清機，可紡性應(yīng)比經(jīng)過皮清機的要好。從各項性能指標(biāo)分析，其有害疵點達到48．50粒／g，回潮率為10．2％，針對這兩項指標(biāo)我們采取了以下措施：
①對原棉進行放濕，使回潮率控制在7．5％～8．0％；
②針對有害疵點過多，在梳棉機上采取強分梳緊隔距，加大落雜區(qū)長度，使帶纖維籽屑雜質(zhì)在該落雜區(qū)脫落，并將第1把除塵刀隔距由0．5mm調(diào)整為0．4 mm；
③梳棉機道夫速度由24．8 r／min調(diào)整為18 r／min，其成紗質(zhì)量見表2。
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