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滌綸織物直接印花工藝流程為：印花——固色——后處理。滌綸織物用分散染料印花，烘干后可采用高溫高壓汽蒸法，熱熔法和常壓高溫連續(xù)蒸化法進(jìn)行固色。

1.高溫高壓蒸化法在密閉的汽蒸箱內(nèi)于125-135℃的高溫下，蒸化約30min，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽過(guò)熱程度不高，接近于飽和，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移，同時(shí)又由于高壓飽和蒸汽的熱含量高，提高織物溫度也較迅速，溫度較恒定，故利于染料上染，與其他方法相比，固色率較高。分散染料的升華溫度大都遠(yuǎn)高于135t，所以，固色時(shí)不會(huì)產(chǎn)生升華沾色問(wèn)題，因此分子量較小，升華溫度較低的染料也能使用，染料品種選擇的范圍廣，織物手感好，可適用于易變形的織物，但此法多為間歇式生產(chǎn)，適宜小批量加工，且蒸化工藝必須嚴(yán)格控制，若溫度低于120‘C印花，給色量不足，若高于150t，由于染料水解，特別對(duì)拼色，易產(chǎn)生色差，汽蒸時(shí)間以30min左右為宜，過(guò)短達(dá)不到最高固著率，過(guò)長(zhǎng)也會(huì)使染料水解產(chǎn)生色差。

2.熱熔法其固色的機(jī)理和方法基本上與熱熔染色相同，熱熔溫度為180 - 2201C，為防止染料升華時(shí)沾污白地，同時(shí)又要求達(dá)到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行控制。印花的均勻性主要取決于固色的均勻性，而固色的均勻性又取決于溫度和噴向織物不同部位的熱風(fēng)流速是否均勻。因?yàn)闊崛鄯ㄊ窃诰o式干熱條件下進(jìn)行固色的，對(duì)織物的手感有不良影響，故熱熔法固色不適用于彈力滌綸織物和針織滌綸織物。

3，常壓高溫蒸化固色法它以過(guò)熱蒸汽為載體，其固色溫度為175-180`C，因此可供選用的染料較熱熔法多，但蒸化時(shí)間較長(zhǎng)，約6 -10min。采用過(guò)熱蒸汽實(shí)施高溫汽蒸固色比用熱風(fēng)進(jìn)行熱熔固色具有明顯的優(yōu)勢(shì)，在蒸化中織物上印花色漿處于1.01 x lOSPa(1 atmi,J過(guò)熱蒸汽中，容易使糊料溶脹，纖維