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在“九五”壓錠技改中，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果，焦作市棉紡織廠引進(jìn)了五臺(tái)日本村田公司生產(chǎn)的MJS802H型噴氣紡紗機(jī)，正式投產(chǎn)后批量生產(chǎn)滌棉系列中高檔針織用紗，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。為了充分利用這一高新技術(shù)，根據(jù)噴氣紡紗機(jī)的紡紗特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，我們?cè)嚰徚藝姎饧徎ㄉ喰缕贩N，以期進(jìn)一步調(diào)整本廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加花色、提高檔次和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

噴氣紡花色紗是一種特殊的色紗，主要用于裝飾和時(shí)裝的應(yīng)用。它是在棉條牽伸過程中，在牽伸裝置的任一牽伸區(qū)前喂入染色的色紗、粗紗條子或有色長絲，經(jīng)并合、牽伸、加捻和卷繞而成。棉條的喂人部分經(jīng)過牽伸裝置后形成具有一定寬度的主體紗條，喂入的色絲經(jīng)過牽伸裝置后被規(guī)律性地拉斷，依附在紗條上，在加捻器中被均勻地包纏在主體紗條外部，形成間斷的顯色效果，從而成為獨(dú)特的噴氣紡花色紗。它的配色可以根據(jù)喂入原料的粗細(xì)和顏色以及產(chǎn)品的用途和用戶的要求進(jìn)行科學(xué)的組合。

1生產(chǎn)過程和成紗原理

1.1工藝流程

圖1為噴氣紡花色紗的工藝流程圖。棉條從棉條筒內(nèi)引出，經(jīng)過導(dǎo)條架和導(dǎo)條喇叭后進(jìn)入牽伸裝置；色絲從色絲架上引出，經(jīng)送絲控制器，由任一羅拉(前羅拉除外)處喂人牽伸裝置。在牽伸過程中，棉條被抽長拉細(xì)，形成一定寬度的紗條；色絲被規(guī)律性地拉斷，均勻地依附在紗條上，隨紗條一起進(jìn)入加捻器中加捻成紗，由引紗羅拉引出，經(jīng)清紗器后直接卷繞成筒子紗。

1.2成紗原理

棉條經(jīng)牽伸裝置被拉伸到所需

要的細(xì)度后，由前鉗口輸出，靠加捻器中噴嘴氣流的吸引進(jìn)入加捻器。加捻器中兩個(gè)串聯(lián)噴嘴所噴出的氣流旋轉(zhuǎn)方向相反.紗條受到這兩股旋轉(zhuǎn)方向相反的氣流的作用而獲得捻度。受前羅拉、膠輥和第一噴嘴氣流的作用，前鉗口輸出的紗條中有一部分纖維偏離主體紗條成自由擴(kuò)散狀態(tài)。我們稱這種尾端尚處在前鉗口紗條中，而頭端已從紗主體條中分離出來的纖維為“頭端自由纖維”。頭端自由纖維被吸人加捻器后，由于尚未受到第二噴嘴氣流的作用，即按第一噴嘴內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)方向繞紗條做初始包纏，其包纏方向與主體紗條的加捻方向相反。之后，包纏纖維與主體紗條結(jié)合成一個(gè)整體，一起接受加捻。當(dāng)紗條越過第二噴嘴后則逐步開始退捻，隨著退捻的進(jìn)行，紗芯捻度逐漸退盡，但由于包纏方向與退捻方向相同，包纏捻度逐漸形成并包緊。如果包纏纖維的頭端進(jìn)一步受到管壁摩擦阻力的作用，則包纏纖維將主體紗條愈包愈緊，形成緊密的包纏真捻。而對(duì)于色絲來說，由于其數(shù)量極少，經(jīng)牽伸裝置后通常被拉斷，依附在主體紗條外部，可視作部分頭端自由纖維，纏繞在主體紗條上和主體紗條一起加捻，而后經(jīng)過退捻過程，緊密包纏紗芯，獲得包纏真捻，最終形成獨(dú)具特色的噴氣紡花色紗。