3．工藝簡單，設備投入少，靈活性強，正品率高。
熱升華轉印時可以一次Ep~,J多套色花紋而無需對花，可以根據(jù)客戶的個性化需求，在較短的時間內印制活件，滿足顧客個性化的需求。
4節(jié)省資源，保護環(huán)境。
與傳統(tǒng)織物印花不同，熱升華轉移印花無需蒸化、水洗等后處理過程，節(jié)省大量水資源，也無污水排放，可以節(jié)約資源和保護環(huán)境。
二、影響熱升華轉印質量的因素
1．墨水
熱升華轉印墨水是升華轉印技術的關鍵材料，它主要由分散染料、連接料、溶劑和少量添加劑組成。染料要求具備良好的升華轉移性和滲透性，達到一定的牢度指標，分子量為230~380，升華溫度為180-240℃，常用的轉移印花染料有蒽醌染料、偶氮染料和陽離子染料等。連接料要求與染料親和力小，易釋放染料氣體，并有適宜的印刷適應性、保存性及熱轉移適應性等，常用的連接料為低粘度乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素(EHEC)、長油改性醇酸樹脂等。常用的溶劑有松節(jié)油、松油醇、高沸點烷醇、芳烷烴、溶纖劑等。熱升華轉印的最大特點是染料可擴散到織物纖維中，與織物纖維固著良好，因此，品質好的熱升華墨水色彩逼真，穩(wěn)定性強，轉移效果好。目前，熱升華墨水分為水性和溶劑型兩種，大多數(shù)熱升華墨水是水性的，水性熱升華墨水能夠用于各種小幅面桌面打印機和大幅面寫真機，而溶劑型熱升華墨水主要用在寬幅噴繪機上，解決噴墨印刷的速度和寬度問題。熱升華墨水的品質直接影響到產品的Ep~J,質量，因此，選擇高品質的熱升華油墨十分重要。
2．溫霞s時間
熱升華轉印工藝要求將溫度控制在180～230℃范圍內，轉印時間約為1O-30s，同時也要注意溫度與時間的合理調配。
3．壓力
壓力也是熱升華轉印工藝的重要參數(shù)之一，以織物熱升華轉移印花為例，如果壓力過小，織物與轉印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導致Ep~,J效果差，同時墨水也容易滲開，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差；如果壓力適當，紗線呈扁平狀，織物與轉印紙之間空隙適宜而轉印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細；如果壓力過大，則容易產生變形、起毛和厚重織物發(fā)生形態(tài)變化，造成手感粗硬和著色表面化等缺點。此，控制好轉印壓力對印制圖案花紋清晰視覺效果美觀織物十分關鍵。目前大多數(shù)廠家生產的熱轉印機壓力調節(jié)都十分方便，在實際生產制作過程中，操作工應當進行工藝參數(shù)的詳細記錄，尋找各種產品的最佳轉印壓力，對后續(xù)生產加工進行有效指導。
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