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（六）輕漿起毛
1.漿液粘度較低，吸漿不足；
2.漿液存放或使用時間過久，而導致分解過度；
3.壓漿輥使用過久，橡膠表面老化，失去彈性；
4.蒸汽管內(nèi)冷凝水過多，通過魚鱗管進入漿槽；開慢車時間過長或車速過慢；
5.漿槽漿液溫度不足；經(jīng)紗浸漿長度不足；
6.漿液起泡沫。
（七）漿斑
1.下機后停機時間過長，開車前漿槽內(nèi)的漿皮漿塊未清除；
2.上落軸動作過慢，或處理疵點時的停車時間長，而造成橫條漿斑；
3.蒸汽過大，漿液濺在已被壓漿輥壓過的經(jīng)紗上；
4.調(diào)漿操作不良或漿液未充分攪拌溶解，漿液中含有的凝結(jié)小塊，被壓漿輥壓在紗上；
5.后濕分紋棒轉(zhuǎn)動不靈活或時轉(zhuǎn)時停，而當濕分絞棒突然轉(zhuǎn)動時，余漿即咐在紗片上，不易烘　干，以至經(jīng)紗粘連成橫條漿斑。
（八）油污、銹漬
1.漿液油脂質(zhì)量低劣；
2.調(diào)漿桶攪拌主軸齒輪油掉入漿液內(nèi)；
3.輸漿管路及泵內(nèi)積聚有油污垢和銹污，在經(jīng)紗上漿時壓在紗片上；
4.漿紗機加油時操作疏漏，以致油濺在紗上；
5.排氣罩內(nèi)滴下黃漬污水。
（九）上漿不勻
1.漿液粘度不穩(wěn)定，漿槽溫度忽高忽低；
2.漿紗車度忽快忽慢；
3.壓漿輥兩端加壓不一致；
4.上漿時色紗烘燥不充分，含水量差異大；
5.回漿太多或漿液起泡沫。
（十）回潮率不勻
1.蒸汽壓力不穩(wěn)定，時高時底；
2.由于上漿不勻而造成回潮率不勻。
（十一）張力不勻
1.經(jīng)軸放置不平行或壓力不一致；
2.各導紗輥不平行、不成水平；
3.經(jīng)軸張力摩擦盤不圓或安裝時偏心；
4.經(jīng)軸氣動張力控制裝置失靈。