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皂洗　W-100凈洗劑2~3g/L,95~98℃

2.3　后整理

2.3.1　工藝流程

浸軋柔軟劑(親水性氨基硅油40g/L)→拉幅→預(yù)縮→成品

2.3.2　注意事項(xiàng)

拉幅時(shí)落布幅寬比成品多拉出1~2cm,防止預(yù)縮時(shí)門幅收縮。溫度不要很高,落布手感以溫涼為宜。

預(yù)縮的目的不僅是為了完成縮水率合格,對(duì)天絲及其混紡織物風(fēng)格的形成也起著非常重要的作用。因此,預(yù)縮前要給濕,車速不易過快,以30~40m/min為宜,縮率掌握在2%~3%,防止產(chǎn)生過縮印。

表2　成品檢測(cè)指標(biāo)及風(fēng)格

注:斷裂強(qiáng)度布樣為5cm×20cm;縮水率是按美標(biāo)測(cè)試;皂洗牢度和摩擦牢度按國(guó)標(biāo)測(cè)定;光潔度根據(jù)燒毛級(jí)別來評(píng)定;色光和外觀按目測(cè)法評(píng)定;手感則采用觸摸法。

3　結(jié)論

3.1　天絲A-100/棉纖維混紡織物的前處理,要兼顧

天絲和棉纖維各自的性能,原則上應(yīng)以低堿、短時(shí)為主,防止天絲纖維出現(xiàn)原纖化。

3.2　布鋏絲光優(yōu)于直輥絲光,既能保證織物緯向縮水,布面光澤也好。

3.3　用RGB型活性染料進(jìn)行濕短蒸染色工藝,可以得到均勻一致、濃艷的深色,而且節(jié)能,環(huán)保,成本低。

3.4　預(yù)縮對(duì)織物成品風(fēng)格的形成至關(guān)重要,僅靠提高柔軟劑用量,或換用柔軟劑,是達(dá)不到的。