開清棉聯(lián)合機的終端是成卷機并且制成棉卷,該棉卷在梳棉機上退繞喂入;近年來由于高產(chǎn)高速梳棉機取得成功,這種棉卷喂入方式被摒除。紡機制造廠則紛紛推出了開清梳聯(lián)合機在該機上,棉叢經(jīng)最后一個清棉打手處理之后就進入氣力輸送管道,由輸棉風(fēng)機吹送到各臺梳棉機的喂棉箱內(nèi),形成均勻棉叢而喂給梳棉機刺輥。每套開清機組供應(yīng)6~8臺梳棉機,實現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)連續(xù)化和自動化。在國外,開清梳聯(lián)合機已占開清機機組的50%以現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)連續(xù)化和自動化。在國外,開清梳聯(lián)合機已占開清棉機組的50%以上,但在國內(nèi)僅點7%。聯(lián)合機的六個作用區(qū)
現(xiàn)代開清棉或開清梳聯(lián)合機在組成上可劃分為六個作用區(qū):
(1)、開松區(qū)使用自動抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉,并將混合料送往前方機器進行加工?,F(xiàn)在所有用的大多是直行式自動抓棉機,其高速回轉(zhuǎn)的打手從排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉;然后,打手降位再抓走一層,一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機的優(yōu)點是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包,4~5種等級的原棉進行排列加工。若打手同時從2只棉包中抓取,則打手每次移動可取出30只棉包長度段上的原棉進行混和。
(2)、粗清區(qū)使用的機器為多倉混棉機。原棉經(jīng)初步開清之后在本區(qū)位進行混和。
(3)、細清區(qū)使用豬式開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態(tài)下受打手打擊開松,打手上刀片軸向間距稍小,制成棉塊的體積小、開松好,并能清除出細小雜質(zhì)。
(4)、精開清區(qū)在老式清棉機上采用三翼梳針打手,甚至現(xiàn)代有一些準清棉機采用鋸齒打手,目的使棉塊在本區(qū)位變得更細小而成為棉束,同時進一步除去細小雜質(zhì)和棉結(jié)。
(5)、梳棉機喂給區(qū)向梳棉機刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種:采用棉叢喂給方式時,棉叢須保持質(zhì)量密度均勻恒定,才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重,而且保持在一定的精度范圍內(nèi),做到均勻喂給。
開清棉工藝質(zhì)量要求
據(jù)有關(guān)試驗介紹,應(yīng)用開清棉打手開松原棉,棉束質(zhì)量大致達到0.1mg(相當于16根纖維聚在一起)就可,反復(fù)開松加工并不能再顯著地降低棉束質(zhì)量,反而會增加纖維損失和損傷。開清棉機組一般只能去除原棉中40%~70%的雜質(zhì)。具體結(jié)果決定于原棉含雜率大小、機器隔距配置及生產(chǎn)環(huán)境條件等。原棉含雜多,落雜也較多;含雜少,落雜也較少。機器的落棉包含落雜和落纖兩部分,在一般情況下,落纖約占落棉的40%~50%。在考核開清機器除效能時常用到下列算式:
落棉率=落棉總重/喂入棉總重×100%
落棉含雜率=試樣含雜重量/試樣總重×100%
單機除雜效率=單機落棉含雜重量/喂入品中含雜重量×100%
統(tǒng)破籽率=所有開清棉機械車肚落棉總重/喂入原棉總重
聯(lián)合機除雜效率≈各組成單機除雜效率之和。
6、梳棉機的任務(wù)
梳棉機的任務(wù)是:
(1)開松棉束制成單纖維:由于開清棉機械只能開檢原棉制成棉束,所以梳棉機就須繼續(xù)把棉束開松成單纖維狀態(tài)。這是為了清除細小雜質(zhì)和進行下道牽伸工序所必需的。事實上,大多數(shù)棉束,甚至棉結(jié)都是在梳棉機刺輥區(qū)和錫林一蓋板區(qū)內(nèi)被梳理解開的,只有少量的進入蓋板花被清除。
(2)清除雜質(zhì)和短絨:清除雜質(zhì)的任務(wù)主要由刺輥區(qū)承擔(dān),它能除去喂入棉層含雜的50%~60%,另有一小部分塵雜則進入蓋板花而得到排除或在其它部位落出。由于現(xiàn)代梳棉機的除雜效率約為80%~95%,所以由開清棉和梳棉機器共同完成的除雜效率可達95%~99%,最后在梳棉條中的含雜只有0.05%~0.3%。梳棉機也能去除凝集在纖維上的塵埃,后者是在針尖梳理時被清除。梳棉機還能去除部分短絨和短纖維,在錫林一蓋板區(qū)梳理過程中,長纖維與錫林針齒接觸面積較多,較監(jiān)獄看守被錫林針齒帶走;而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內(nèi),形成蓋板花而被除去。蓋板花的一半就由這些短絨、短纖維組成。
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