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    影響白度的因素依次為：溫度>雙氧水用量>硅酸鈉用量>氫氧化鈉用量；影響強(qiáng)力的因素依次為：溫度>氫氧化鈉用量>硅酸鈉用量>雙氧水用量；影響失重率因素依次為：溫度>氫氧化鈉用量>硅酸>鈉用量>雙氧水用量
    隨雙氧水用量增加，織物白度提高，強(qiáng)力先升高后下降，失重率先下降后升高；隨氫氧化鈉用量增加，織物的自度和失重率均有所提高，而強(qiáng)力下降；隨硅酸鈉用量增加，織物白度提高，強(qiáng)力下降，失重率先下降后升高；隨溫度增高，白度提高，失重率增加，強(qiáng)力降低。

依據(jù)白度和強(qiáng)力高，失重低的原則，再結(jié)合目測大麻膠質(zhì)的去除程度，確定優(yōu)化工藝方案為A3BlC2D2，即H2027g／L，NaOH 2g／L，Na2Si034g／L，溫度120℃。

2．2工藝方案的驗(yàn)證

取10g織物按優(yōu)化工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。

(1)工藝處方／(g/L)

H202 7

NaOH 2

Na2Si03 4

精練劑 3

保溫溫度／℃ 120

時間／min 60

浴比 1:20

優(yōu)化工藝處理織物自度為71．2％，比傳統(tǒng)煮漂一浴法高7％，達(dá)到蹦TOl“8中1級標(biāo)準(zhǔn)；強(qiáng)力218．2 N，達(dá)到蹦T72004．1_2000 l級標(biāo)準(zhǔn)。因此，最佳試驗(yàn)方案兼顧了白度、強(qiáng)力和失重，使三者同時處于較好的水平得到較好的處理效果。

2．3增白

按上述優(yōu)化工藝條件，加入增白劑VBL和PED濃度均為O．125％(oⅥf)進(jìn)行高溫高壓煮漂增自一浴試驗(yàn)，處理后織物白度為91．9％，強(qiáng)力為212．1N，失重率為4．4％。相比高于高溫高壓煮漂一浴，白度提高，但強(qiáng)力和失重率變化不大。若要進(jìn)一步提高白度，可采用高溫高壓煮漂一浴_+高溫高壓復(fù)漂增白一浴工藝。高溫高壓復(fù)漂增白一浴工藝參數(shù)為：雙氧水5g／L，精練劑l g／L，Na：SO，4∥L。VBLO．125％，PED0．125％，NaOH調(diào)pH值至10．5～1l，浴比l：20，溫度120℃，時間60IIlin。處理后織物白度loo．3％，強(qiáng)力203．2N，失重率為5．8％。