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（１）煮練工作液中各種助劑濃度與所處理的織物規(guī)格有關(guān)。一般對(duì)于配棉較差、較厚重織物，要增大助劑用量?！?/p>

（２）煮練時(shí)建議加入適量的無(wú)水亞硫酸鈉，有利于配棉較差的織物有效地去除棉籽殼，同時(shí)還具有一定的還原性，可防止棉纖維在高溫帶堿的情況下被空氣氧化，而強(qiáng)力下降?！?/p>

（３）漂白液中加人適量分散螯合劑，有助于與水玻璃形成穩(wěn)定的絡(luò)合體系，以控制氧漂時(shí)織物強(qiáng)力下降。同時(shí)，分散螯合劑還可避免或減輕水玻璃遇到硬水時(shí)形成“硅垢”，使煮漂機(jī)臺(tái)保持清潔。　

３．１．２注意事項(xiàng)　

（１）煮練時(shí)，Ｒ箱圓孔軸以下的工作液約3500Ｌ，煮練時(shí)棉織物上有大量的果膠、蠟質(zhì)以及其它雜質(zhì)溶落在煮練液中，影響煮練效果，甚至?xí)斐刹济嬲次?，形?ldquo;堿斑”。若每一批處理后就排放工作液，既太浪費(fèi)又加重量廢水負(fù)荷。較好的解決辦法是集中進(jìn)行煮練和漂白，連續(xù)生產(chǎn)ｌ５萬(wàn)米時(shí)，可以排放煮練液，并清洗Ｒ箱?！?/p>

（２）煮練時(shí)選用一般的煮練劑即可，對(duì)其滲透性、耐堿性要求不高。但在燒堿濃度３０—５０ｇ／Ｌ、溫度１００℃條件下，要保持８０?。璨蛔冑|(zhì)，更不能漂油?！?/p>

（３）氧漂時(shí)，控制織物進(jìn)人浸軋工作液槽其帶液量在６５％一７０％。采用三輥重型軋車，壓力0.35ＭＰａ，而織物浸軋過(guò)氧漂液后其帶液量不低于１００％，兩輥軋車的壓力控制在0.12—0.15ＭＰａ。同時(shí)，無(wú)論是兩輥軋車還是三輥軋車，左中右壓力均要一致。保持左中右?guī)б壕鶆?，左中右軋液率差別要小于５％，以保持半制品左中右白度一致?！?/p>

３．２條柵式連續(xù)蒸煮練漂機(jī)　

Ｒ—ＢＯＸ連續(xù)煮漂機(jī)在使用中能耗較大；煮練工作液濃度不容易控制，煮練易透但不勻；無(wú)論煮練還是漂白，織物相互堆積和擠壓，容易產(chǎn)生擦傷和橫檔印，而且這些疵病一旦形成很難去除。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)有廠家開(kāi)始生產(chǎn)條柵式連續(xù)煮漂機(jī)，如上海生產(chǎn)的ＬＳＲ０３６—　

１８０型退煮漂聯(lián)合機(jī)，其煮練和漂白分別由兩套條柵式汽蒸箱來(lái)完成。條柵分上下兩層，條柵由固定條柵和活動(dòng)條柵組成，在活動(dòng)條柵升起和落下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，織物向前位移。