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【摘要】活性染料濕短蒸工藝簡便、高效、節(jié)能、固著率高，并具有充分滲透、色澤均勻鮮艷、對環(huán)境友好等優(yōu)點。現(xiàn)主要介紹了濕短蒸工藝的發(fā)展歷史，特點，并對工藝進行了分析，最后介紹了目前常見的幾種濕短蒸工藝流程。

【關(guān)鍵詞】活性染料；濕短蒸；工藝分析；流程

中圖分類號：TS193.5文獻標(biāo)識碼：B文章編號：2095-0101（2012）02-0006-02

棉、粘膠等纖維素纖維是目前使用最廣泛的紡織材料之一，它們主要采用活性染料染色，而活性染料的軋染法染色是目前一種重要的連續(xù)染色方法。常規(guī)連續(xù)軋染工藝是：軋、烘、軋、蒸、洗。在普通的連續(xù)軋染車上，使用還原蒸箱和皂洗后平洗機組完成活性染料染色全過程，這使得生產(chǎn)中消耗了大量的熱量，而且在烘干過程中容易產(chǎn)生泳移導(dǎo)致染色不勻。尤其是兩步法工藝流程，即軋染液—烘—軋堿劑—蒸工藝，存在生產(chǎn)工藝流程長、用汽量大、能耗多、固色率較差和用鹽量大等問題［1］。

另外，上述兩種染色方法若需三原色混配中間色（如咖啡色、灰色和綠色等），在色光和頭尾色差的控制上都有一定的難度［2］。采用高效濕短蒸工藝加工纖維素纖維可以解決普通軋蒸工藝的不足，順應(yīng)了目前倡導(dǎo)的低碳生活的號召，并且符合了國家對淘汰落后產(chǎn)能的要求。

1·濕短蒸工藝介紹

1980年Hoechst公司與Bruckner公司聯(lián)合研制了Eco Steam工藝；1995年Zeneca公司與Monforts公司研制了聯(lián)合開發(fā)了濕短蒸染色機和與此相關(guān)的濕短蒸工藝（即Econtrol工藝）；1998年BASF公司與Babcock公司研發(fā)了Babco－Therm烘干機，完成了Eco－Flash新工藝［3］。以上這些工藝都是活性染料短流程濕蒸連續(xù)軋染染色新工藝，被稱為活性染料濕短蒸連續(xù)軋染工藝，它是應(yīng)用過熱蒸汽或蒸汽與熱空氣混合汽體來固色。它將織物經(jīng)浸軋染液后不經(jīng)干燥，在帶有溫濕度監(jiān)控裝置的反應(yīng)箱內(nèi)濕態(tài)汽蒸固色。該工藝簡便、高效、節(jié)能、固著率高，并具有充分滲透、色澤均勻鮮艷、對環(huán)境友好等優(yōu)點［4］。一般地說，用于濕短蒸連續(xù)軋染工藝的活性染料要求與冷軋堆工藝的要求相似，因此適用于冷軋堆染色工藝的活性染料都能用于濕短蒸連續(xù)軋染工藝。濕短蒸連續(xù)軋染工藝中的汽蒸是在100℃以上的載體中進行，載體也都含有一定濕度，有的是過熱蒸汽，有的是熱空氣與蒸汽的混合汽體。為此，汽蒸固色速度快，固色率高，染料不易泳移，堿劑用量低，或可應(yīng)用污染少的弱堿性堿劑，一般可不用尿素，而且重現(xiàn)性、勻染性和透染性好。由于不經(jīng)過烘干，濕織物直接汽蒸（焙蒸），節(jié)能明顯［5］。

2·濕短蒸的工藝分析

2．1織物的含濕率控制

在活性染料軋染過程中，為保證織物的上染率及便于加工，一般活性染料染棉時的帶液率為60％～70％?；钚匀玖献罴哑艄躺珳囟葹?00℃，干織物在進行汽蒸較難達到，或保持時間較短，而且還由于吸濕快和吸濕多，織物容易出現(xiàn)過熱、過熱時間較長，這既不利于活性染料溶解和吸附擴散，反而又由于溫度高，未擴散進纖維內(nèi)部的活性染料，在織物上快速水解。染料水解后，即使進入到纖維內(nèi)部，也不能固著在纖維上。有關(guān)實驗證明，棉織物在含濕率為30％左右時最高，因此，浸軋后的織物，汽蒸時必須盡快將織物含水率降到臨界水平以下，棉織物含濕率應(yīng)降到30％左右以下。

2．2加熱介質(zhì)

織物汽蒸時，加熱介質(zhì)有熱空氣、過熱蒸汽和蒸汽與熱空氣混合蒸汽三種。要使?jié)窨椢锲艄躺?，必須使織物快速干燥，特別是使其中的自由水快速蒸發(fā)掉，即織物上的含水率應(yīng)盡快從60％～70％降到30％或更低，因此一般選用過熱蒸汽或蒸汽與熱空氣混合蒸汽進行汽蒸。過熱蒸汽不含空氣，織物處理時不易泛黃損傷，所以固色溫度可高達180℃，熱空氣和蒸汽的比例不同，最高溫度就不同，蒸汽含量愈高，織物升溫速度愈快，固色速度也愈快，但染料水解的可能性也愈大，固色率下降，和過熱蒸汽相比，它固色處理時間較長。通常汽蒸溫度為120～130℃。濕短蒸處理活性染料固色率的高低，同時受溫度和濕度的影響，而溫度和濕度又是相關(guān)的，因此要求有精確控制溫度和濕度的系統(tǒng)。

2．3處理溫度及時間

在過熱蒸汽中固色，通常在180℃，固色時間在20～75s；在熱空氣和蒸汽混合氣體介質(zhì)中固色，一般在120～130℃，固色時間2～3min。

2．4染液pH值

染液的pH值對活性染料的直接性和水解速度有較大影響，染液的pH值越大，直接性越低，染料水解速度也較大，尤其是pH值大于10．5后，直接性急劇下降，因此要嚴(yán)格控制染液的pH值。