筒紗染色每只筒紗內(nèi)外層色差,經(jīng)分析試驗(yàn)主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
水質(zhì)問題筒紗染色水質(zhì)要求比較高,若水中硬度未去除或有懸浮物存在,則在筒紗中過濾沉積,造成染色內(nèi)外層色差.
紗線收縮問題純棉艷麗的淺色因?yàn)槿旧霸诰毱字杏鰪?qiáng)堿收縮比較嚴(yán)重,對筒紗染色內(nèi)外層也會(huì)造成較大的色差.滌棉紗線在染色前可作13.℃xlsmin汽蒸處理,再卷繞成筒后染色,效果比較好.如果純棉深色不必經(jīng)煮漂的紗線,可不經(jīng)預(yù)縮處理;但染艷麗的淺色經(jīng)煮漂后再繞成筒染色,效果比較好.
染料在滌綸纖維表面上染后,因纖維表面與纖維內(nèi)部所吸附的染液濃度不同,必然會(huì)發(fā)生染料分子從纖維表面向內(nèi)部擴(kuò)散的過程.染料分子在向纖維內(nèi)部擴(kuò)散時(shí),纖維表面又不斷被染料飽和溶液飽和,直到纖維內(nèi)外層的濃度趨于平衡.由此可知,滌綸纖維染色所用分散染料的粒子必須越細(xì)越好.
色紗在織造后無論是針織的色織間條,還是機(jī)織的各種色織布,大部分都需定形整理.由于定形整理溫度比較高,如果染料的升華牢度不好,在定形過程中發(fā)生染料泳移,造成布面色花、色差,因此在選用染料時(shí)要注意染料的升華牢度.
在染色初始溫度60℃階段,可以加快升溫速度,每分鐘可升3一5℃,大部分分散染料在100℃時(shí)方能上染.從10.℃開始,調(diào)整升溫速度為1℃/min,到130℃為止,這種升溫的方法通常叫做"階段升溫法".從60℃的染色初溫逐步上升到100℃這一階段的升溫過程稱為"自然升溫"階段,升溫的速度可以加快.自100℃開始必須嚴(yán)格控制,使溫度緩慢上升.采用階段性升溫工藝,能使染料分子逐步上染纖維,獲得勻染的染色效果.
分散染料在染浴中的穩(wěn)定性與pH值有密切關(guān)系,如果染浴中染液pH值不穩(wěn)定,染液的穩(wěn)定性會(huì)遭到破壞,造成因上染率不同而引起的色光變異.
綜上所述,我們在具體執(zhí)行染色工藝的過程中,必須強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面:分散染料的溶解一般是先在化料桶內(nèi)放入3.~4.℃溫水,然后撤入染料,攪拌2min左右以加速分散,再將助劑加入60℃染浴中.注意必須將染料撒入水中,若將水加入染料內(nèi)調(diào)漿,容易結(jié)塊,不溶解的染料顆粒懸浮在染浴中,染色時(shí)易造成深斑、色跡等疵點(diǎn).
染色溫度的控制.染淺色時(shí),在100~130℃之間,升溫略快一點(diǎn)為2℃/min;染深色時(shí)則緩慢升溫以1℃/min.染色對樣要在染色完成后方能進(jìn)行,禁止冷卻后升溫.返修時(shí)也要采用上述工藝,避免色花疵點(diǎn).
分散染料染色后,為了避免分解于染浴中的低聚物沾附纖維表面,或分散染料沽棉造成染色牢度降低等疵點(diǎn),采用36.班NaOH59/L,85%保險(xiǎn)粉39/L,洗滌劑2090.59/L在80℃下處理15min,染色后的濕處理牢度比較好.
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