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由表1知,纖維素酶用量大于0.8g/L時(shí),棉織物強(qiáng)力損傷較大,因此其復(fù)配用量不宜超過(guò)0.8g/L。纖維素酶用量對(duì)退漿效果影響不大,其用量大于1.5g/L時(shí),退漿率略有升高。纖維素酶用量在0.8~1.0g/L時(shí),毛效比較理想;再增加纖維素酶用量,毛效提高緩。因此纖維素酶復(fù)配用量初步選擇為0.8g/L。

2.1.3果膠酶用量的確定

淀粉酶2000L0.5g/L,果膠酶L用量分別為00.2,0.5,0.8,1.0,1.5和2.0g/L,果膠酶用量對(duì)織物果膠含量和退漿率的影響見(jiàn)表2。

從表2可知,果膠酶用量小于1.0g/L時(shí),棉織中果膠含量隨果膠酶用量的增加顯著降低;繼續(xù)提果膠酶用量,織物上果膠含量的降低趨勢(shì)變緩。增加果膠酶用量,退漿率明顯下降,表明果膠酶淀粉酶2000L復(fù)配使用時(shí)對(duì)淀粉酶有抑制作用。綜考慮,果膠酶復(fù)配用量初步選定為1.0g/L。

2.1.4纖維素酶、果膠酶和淀粉酶的協(xié)同作用

研究纖維素酶和果膠酶存在時(shí),不同用量淀粉2000L對(duì)退漿率的影響。處理工藝為:纖維素酶C0.8g/L,果膠酶L1.0g/L,其它條件同上。淀粉2000L用量對(duì)退漿率的影響見(jiàn)圖2。

由圖2可知,淀粉酶2000L用量在0.5~1.5g/時(shí),隨著酶用量增加,退漿率快速提高。淀粉酶2000用量在1.5g/L時(shí),退漿率可以達(dá)到95%以上,表明種酶在該處理體系中具有明顯的協(xié)同作用。綜合考慮,復(fù)配酶用量定為:淀粉酶20001.5g/L,纖維素酶0.8g/L,果膠酶1.0g/L。

2.2復(fù)合酶工藝條件優(yōu)化

2.2.1復(fù)合酶處理溫度對(duì)處理效果的影響

采用上述復(fù)合酶,分別在溫度40,50,55,60,70和80℃下處理棉織物60min,pH值7.0,浴比1∶20,JFC0.5g/L,結(jié)果見(jiàn)表3。

表3中,處理溫度為55℃時(shí),失重率、退漿率、白度和毛效等均達(dá)到了較理想的水平,棉籽殼數(shù)也有所減少,斷裂強(qiáng)力無(wú)明顯降低。再繼續(xù)升溫,除毛效外,各指標(biāo)無(wú)明顯變化?？紤]節(jié)能因素,較理想的酶處理溫度為55~60℃。

2.2.2復(fù)合酶處理時(shí)間對(duì)處理效果的影響

在溫度為55℃條件下,采用復(fù)合酶分別處理30,40,50,60,70和80min。處理效果見(jiàn)表4。

從表4可見(jiàn),增加處理時(shí)間,失重率、退漿率、白度和毛效均顯著提高,只有棉籽殼處理效果不明顯。處理時(shí)間達(dá)到60min時(shí),各指標(biāo)均較理想;再延長(zhǎng)處理時(shí)間,處理效果提高不明顯。故確定處理時(shí)間為60min。

2.2.3復(fù)合酶工藝pH值對(duì)處理效果的影響

在處理溫度為55℃,處理時(shí)間60min的條件下,改變pH值,前處理效果見(jiàn)表5。

從表5可以看出,復(fù)合酶處理液pH值對(duì)處理效果有較大影響。pH值為5和8時(shí),棉織物的失重率、退漿率以及白度指標(biāo)均不及中性條件。因此,復(fù)合酶理pH值以7.0為宜。

2.2.4浴比對(duì)復(fù)合酶處理效果的影響

分別采用浴比1∶10,1∶15,1∶20,1∶25和1∶3對(duì)織物進(jìn)行處理,其影響見(jiàn)表6。

由表6可以看出,浴比為1∶10~1∶25時(shí),毛效著浴比的增大而提高。但浴比增大,酶用量也會(huì)提高同時(shí)會(huì)增加廢水的處理負(fù)荷。綜合分析各項(xiàng)指標(biāo)和本因素,確定適宜的處理浴比為1∶10~1∶20。

2.3優(yōu)化的復(fù)合酶工藝

優(yōu)化的復(fù)合酶處理工藝為:淀粉酶20001.5g/L,纖維素酶CR0.8g/L,果膠酶L1.0g/L,理溫度55℃,時(shí)間60min,pH值7.0,浴比1∶20,JF 0.5g/L。其前處理效果見(jiàn)表7。