回望前段時(shí)期工信部公告的2010年印染淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，政府的積極政策對(duì)那些希望中國(guó)提高能源使用效率的人來說無疑是好消息。同時(shí)，印染業(yè)兩極分化的趨勢(shì)將更加明顯。目前來看，那些技術(shù)先進(jìn)、規(guī)模較大的印染企業(yè)，日子會(huì)過得輕松一點(diǎn)，中小印染企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)將變得非常激烈。
一系列有效措施是為了確保列入淘汰落后產(chǎn)能名單企業(yè)的落后產(chǎn)能在2010年9月底前關(guān)停。然而，如何在決定生死存亡的拐點(diǎn)中謀出路？成為眼下印染企業(yè)所面臨的問題。無論是從前些年的發(fā)展，還是今后的發(fā)展來看，印染企業(yè)必須在技術(shù)改進(jìn)上做文章，這成為安穩(wěn)生存下去的出路。
適時(shí)調(diào)整不斷更新是上策
依據(jù)工信部的公告，此次印染業(yè)201家企業(yè)需要淘汰的落后產(chǎn)能以印染布計(jì)算達(dá)到了38.1億米左右。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，全國(guó)印染布的產(chǎn)量200億米～300億米，全國(guó)每年印染布的產(chǎn)量在600億米～700億米。以此計(jì)算，此次淘汰的印染落后產(chǎn)能占到全國(guó)印染布實(shí)際需求的6%左右。
從以往的規(guī)則來看，有市場(chǎng)分析人士認(rèn)為此次調(diào)整更加細(xì)化，直接將淘汰政策落實(shí)到企業(yè)，一方面更有利于政策的實(shí)施與監(jiān)管，另一方面也能結(jié)合企業(yè)具體情況來考慮，避免“一刀切”。就在工信部公布的2010年淘汰落后產(chǎn)能名單發(fā)布次日，記者除了注意到在名單中明確列出了哪家企業(yè)的何種設(shè)備應(yīng)予淘汰，還注意到有三元企業(yè)的淘汰名單也在其中，在電話溝通中才得知此三元非彼三元，只是同名而已。在記者進(jìn)一步了解中得知，名單中的三元是家中小型印染企業(yè)， 而一直以來淘汰落后產(chǎn)能的工作一直在做的浙江三元控股集團(tuán)公司，裝備上的高質(zhì)量，確保了生產(chǎn)能力和研發(fā)能力保持著較好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。
三元控股先后投入1.8億元積極引進(jìn)國(guó)際最新設(shè)備，淘汰能耗高、污染高的舊設(shè)備，并研發(fā)推廣節(jié)能減排新工藝，為節(jié)能減排提供硬件保障。浙江三元控股集團(tuán)旗下公司欣元、天宇、天成、新生等公司數(shù)批次引進(jìn)“THEN氣流染色機(jī)”， 使染色浴比從1∶10降到1∶3。
據(jù)了解，氣流染色機(jī)用空氣作為帶動(dòng)織物運(yùn)轉(zhuǎn)的唯一媒介，無需水或其它裝置協(xié)助，水只用于染色，所以能以低浴比進(jìn)行染色。例如：棉纖維浴比約1∶4，化纖約1∶2至1∶3霧化染液，使染液不必直接噴在織物上，在避免了強(qiáng)力水噴射織物的同時(shí)增加染料滲透入織物纖維內(nèi)。由于浴比低，大大降低助劑，鹽及堿各種化工助劑的耗量可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)(VPR)，提供每分鐘180升清水進(jìn)行水洗，沖洗效率高，使耗水量減少，比傳統(tǒng)染色機(jī)耗水少50％。由于用水少，使進(jìn)水，排水，升溫，降溫等工序的時(shí)間亦減少，縮短整個(gè)染色工藝的時(shí)間，縮短染色時(shí)間。 由于整體時(shí)間縮短，使耗電相對(duì)于產(chǎn)量計(jì)算時(shí)要比傳統(tǒng)水流染色機(jī)更低。
浴比改變小于兩份水量染液經(jīng)霧化再由空氣輕柔的帶到織物上，不損傷織物，亦令染料更易滲透入織物纖維內(nèi)，無論任何時(shí)候，可高溫排水，在排水時(shí)，織物都能不停運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)際運(yùn)行兩年后，在近日對(duì)三元控股集團(tuán)公司旗下天成、欣元兩公司實(shí)地調(diào)查結(jié)果中發(fā)現(xiàn)此技術(shù)效果較好，決定持續(xù)引進(jìn)，以替代高耗能傳統(tǒng)染缸。
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