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節(jié)能減排的回流水利用裝置：

平幅噴淋槽、竄流水洗槽、膨潤(rùn)過(guò)度槽的溢水倒流回用：五組繩狀水洗箱十個(gè)清洗單元之間可任意組合成皂洗區(qū)、過(guò)洗區(qū)和固色區(qū)，區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)溢水倒流回用，提高節(jié)能減排效果。

針織物進(jìn)入平幅噴淋槽和竄流水洗槽，經(jīng)噴淋和循環(huán)竄流水洗作用均勻地潤(rùn)濕，布面大部分漿料和浮色被沖洗掉，并可有效地防止搭色和沾色。膨潤(rùn)槽中，針織物始終膨潤(rùn)地平幅浸泡在水中，以避免搭色和沾色，然后瞬間經(jīng)導(dǎo)布口由壓輥擠壓脫水馬上又以蓬松的繩狀狀態(tài)進(jìn)入繩狀水洗槽。繩狀水洗槽中，織物不斷地被噴淋、搓揉、拍打和絞擠，同時(shí)又在高效低泡快速的洗滌助劑和較高水溫的作用下，將織物上的剩余漿料、未反應(yīng)染料、助劑等物質(zhì)完全清洗干凈，完成連續(xù)皂洗、過(guò)洗和固色過(guò)程。最后經(jīng)真空脫水、退捻擴(kuò)布、平幅落布，連續(xù)的完成整個(gè)水洗工序。

二、水洗工藝的制定

1．活性染料印花的水洗工藝

平幅對(duì)中進(jìn)布→常溫噴淋水洗(水量1-2T／h)→常溫單鼓孔輪循環(huán)竄流水洗(補(bǔ)水量0.5-1T／h) →常溫雙鼓孔輪循環(huán)竄流水洗(補(bǔ)水量1-2T／h) →常溫浸泡蓬松過(guò)度(補(bǔ)水量0.5T／h) →繩狀水洗1(60℃，補(bǔ)水量1-2T／h，可加防沾污劑1-3g／L) →繩狀水洗2(95℃，浙江日華RK系列皂洗劑1-3g／L，補(bǔ)水量1-3T／h) →繩狀水洗3(95℃，浙江日華RK系列皂洗劑1-3g／L，補(bǔ)水量l-3T／h) →繩狀過(guò)洗4(80℃，補(bǔ)水量1-2T／h) →繩狀過(guò)洗5(60℃，補(bǔ)水量1-2T／h，可加固色劑)→繩狀真空脫水→開(kāi)幅→對(duì)中→落布。

2．分散染料印花的水洗工藝

平幅對(duì)中進(jìn)布→常溫噴淋水洗(水量1-2T／h)→常溫單鼓孔輪循環(huán)竄流水洗(補(bǔ)水量0.5-1T／h)→常溫雙鼓孔輪循環(huán)竄流水洗(補(bǔ)水量1-2T／h)→常溫浸泡蓬松過(guò)度(補(bǔ)水量0.5T／h) →繩狀水洗1(90℃，純堿2g／L、保險(xiǎn)粉2g／L，補(bǔ)水量1-2T／h)→繩狀水洗2(90℃，純堿2g／L、保險(xiǎn)粉2g／L，補(bǔ)水量1-2T／h)→繩狀過(guò)洗3(80℃，補(bǔ)水量1-2T／h)→繩狀過(guò)洗4(80℃，補(bǔ)水量1-2T／h) →繩狀過(guò)洗5(60℃，補(bǔ)水量1-2T／h，可加固色)→繩狀真空脫水→開(kāi)幅→對(duì)中→落布。

三、平洗與繩洗一體化針織連續(xù)水洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)以及產(chǎn)品的效果

1．自動(dòng)化程度高，工作效率大。該機(jī)從進(jìn)布到出布可以一機(jī)自動(dòng)連續(xù)完成水洗的各道工序，每小時(shí)900-1200M。

2．節(jié)能減排效果好。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)流水和溢水倒流回用使水資源和熱能得到充分利用，用水量10-15KG／M。

3．水洗質(zhì)量穩(wěn)定性好。在線自動(dòng)連續(xù)定量補(bǔ)水補(bǔ)液，皂洗劑濃度得到衡量控制，使織物始終保持在同一條件下水洗，達(dá)到最佳洗滌效果。

4．織物物理變化小。采用低張力繩狀水洗，可以克服織物受張力被拉長(zhǎng)變形，使織物物理性能保持原狀。