染色工藝條件：
染色溫度25～35℃；染色時間：淺色8h、深色10h；車速40mHmin，軋余率65％。
碳酸鈉用量對固色率的影響結(jié)果見表3。
表3 碳酸鈉用量對固色率的影響
從表3可知，在室溫下竹毛棉針織物冷軋堆染淺色時，碳酸鈉用量為5～8 g/πL，即可達到固色率高又染色均勻的目的。染中色碳酸鈉用量為10～15 g/L，即可達到固色率高又染色均勻目的。
2.2.3 冷染時間
染色處方同2.2.2，其中淺色碳酸鈉為6g/L，中色為10g/L。
染色工藝條件：染色溫度25～35℃，車速40m/min，軋余率65％，染色時間對固色率的影響結(jié)果見表4。
表4 染色時間對固色率的影響
由表4可知，染淺色時冷染時間為6～10h即達到染色要求，染中色時冷染時間為8～12h即達到染色要求。冷染時間過長，盡管染色均勻，但造成染料水解，所以染色時間不宜太長，同樣染色時間不宜過短，過短一是染色不均勻，二是染料上染率低，造成浪費，成本大大提高，為了保證染色質(zhì)量，冷染時間定為染淺色時6～10h，染中色時8～12h。
2.2.4 環(huán)境溫度
染色處方同2.2.3的中色處方。
染色工藝條件：染色時間10h，車速40m/min，軋余率65％。
溫度對固色率的影響結(jié)果見表5。
表5 環(huán)境溫度對固色率的影響
實驗證明，竹毛棉針織物在相同的冷染時間，25～35℃范圍內(nèi)染色顏色變化不明顯，所以冷染溫度為25～35℃。
2．2．5 大車實驗根據(jù)以上實驗參數(shù)冷染竹毛棉針織物。
染色處方：SNE橙12g/L，SNE大紅l0g/L，SNE藍7g/L，螯合分散劑DF-101 2g/L，水玻璃50mL/L，碳酸鈉l0g/L。
染色工藝條件：染色溫度25～35℃，染色時間10h，車速40m/min，軋余率65％。
經(jīng)測試，染色后織物干摩擦牢度4～5級，濕摩擦牢度3～4級，手感柔軟，顏色均勻?？晒?jié)電31.19％，節(jié)約蒸汽35.15％，節(jié)水21.10％。
大車實驗證明，用冷軋堆處理竹毛棉針織物節(jié)能效果明顯，固色率好，尤其彈性好、光澤柔和。
2.2.6 生產(chǎn)過程中常見問題及解決措施
手感較硬主要是由水玻璃造成的，所以染色過程中應(yīng)充分水洗皂煮，加入螯合分散劑DF-101。
染色過程中出現(xiàn)縫頭印，造成縫頭印的主要原因是，卷繞張力、織物品種、縫頭情況、車速。解決辦法為控制好車速，不要忽快忽慢，卷繞張力不要太大，可以墊塑料布來解決。
造成頭尾色差的原因：
① 與染料的選擇有關(guān)，應(yīng)選擇耐堿性幾乎一致的染料拼色，最終選擇了SNE橙、SNE大紅、SNE藍做三原色；
② 與車速有關(guān)，車速忽快忽慢，易導(dǎo)致色差，所以車速應(yīng)穩(wěn)定，一般控制在40mπmin左右。
造成染色牢度差的原因：水洗不當(dāng)，皂煮溫度不高，皂煮劑用量不足，皂煮不充分。解決辦法，一定先水洗2遍，皂煮溫度高于95℃，時間不少于10min，皂煮劑的用量要足，最后水洗要充分。
3 結(jié)論
①用SNE染料冷軋堆染竹毛棉針織物，顏色濃艷、色牢度好、染色質(zhì)量高、染色織物手感柔軟、濰滿、懸垂性好。
②冷軋堆染色可減少污水，節(jié)能降耗，顯著降低成本，適合小批量、多品種織物染色，能明顯提高經(jīng)濟效益。
參考文獻：
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