烏黑渾濁帶著臭味的印染廢水，能變成一類飲用水，您相信嗎?波鷹(廈門)科技有限公司的多項技術(shù)，能讓70%的污水達到飲用水標準，回到生產(chǎn)中循環(huán)利用。而另外30%是濃縮水，經(jīng)過處理后可達標排放。
目前，這些技術(shù)已先后獲得了17項國內(nèi)和國際發(fā)明專利。
據(jù)介紹，印染生產(chǎn)廢水已成為當前最主要的三大水體污染源之一。它是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品，耗水100-200噸，其中80%-90%成為廢水。
印染廢水是環(huán)境重要污染源，廢水中污染物濃度高、種類多，含有毒有害成分及色度高。傳統(tǒng)的水電解技術(shù)成本高，產(chǎn)生沉淀雜質(zhì)多，新的雜質(zhì)造成二次污染，效果并不好。
“而我們的技術(shù)，通俗地說，采取的是粉碎機的原理。就是在電場作用下，把污水中的大分子粉碎成小分子，殺死污水中的微生物。”波鷹公司董事長張世文說，“發(fā)色發(fā)臭的大分子集團被粉碎后，顏色消失，臭味沒了，水也得到了凈化。”
這項技術(shù)名為“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術(shù)”。技術(shù)的核心是納米催化微電解預處理技術(shù)和膜過濾分離技術(shù)。
目前，印染廢水的處理多采用“物化+生化”或“生化+物化”的處理工藝，在物化工序，每噸廢水需加入1千克左右的絮凝劑和助凝劑，不僅化學物質(zhì)長期消耗大，而且每噸廢水約產(chǎn)生三千克至五千克的污泥，國內(nèi)大部分企業(yè)的回用水率在40%-50%之間，回用水質(zhì)量不高。
“經(jīng)過膜處理，再生水水質(zhì)雖好，但因為膜污染嚴重，清洗次數(shù)多，能耗大，產(chǎn)水成本為每噸2.8元-6元，比現(xiàn)行的自來水價高，經(jīng)濟上不合算。”張世文說，而“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術(shù)”處理的污水，水的回收率高達70%-80%，排放廢水少，能耗低，運行費用低于傳統(tǒng)生化末端加膜過濾處理技術(shù)的成本，每噸再生水的成本小于1.7元，是第一工業(yè)用水的價格。
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