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由表2可知，BYC?2170型微處理膠輥的成紗質(zhì)量明顯優(yōu)于NFR445?2型普通膠輥，其原因是微處理膠輥具有高彈性、彈性恢復快的特性，使膠輥對纖維的控制區(qū)前移，紗條在膠輥上的受控時間延長，從而減小了加捻三角區(qū)，有利于提高成紗條干均勻度。另外，相同的膠輥型號，大直徑膠輥比小直徑膠輥的紡紗質(zhì)量好，這是因為膠輥直徑大小會影響握持點的位置，大直徑膠輥的摩擦力界得到擴展，縮短了浮游區(qū)長度，對浮游纖維的控制強。由于大直徑膠輥對牽伸須條充分、均勻、穩(wěn)定的握持，使得牽伸狀態(tài)改善，從而有利于提高成紗質(zhì)量。微處理膠輥涂料配比對紡紗質(zhì)量也有著較大影響，較小A、B涂料組分比的成紗條干CV值較低。實際生產(chǎn)中，涂料配比可以根據(jù)季節(jié)和紡紗品種的變換成紗質(zhì)量要求作適當調(diào)整。在紡滌粘混紡品種時，由于纖維靜電嚴重，易與膠輥摩擦引起膠輥纏繞。為解決這個問題，我們將涂料配比濃度適當調(diào)整并上車試驗，膠輥纏繞現(xiàn)象得到解決，生產(chǎn)順利，成紗質(zhì)量也得到了改善。
3性價比分析
不處理膠輥每個4元，微處理膠輥每個2．4元，普通膠輥每個1．6元。經(jīng)紡紗試驗，滌粘混紡品種使用微處理膠輥的成紗條干質(zhì)量接近不處理膠輥的水平；同時由于其抗繞性強，紡紗生產(chǎn)穩(wěn)定，疵點少，價格僅為不處理膠輥的2／3；另外，微處理膠輥在回磨周期、磨削量及使用壽命方面與普通高硬度膠輥基本一致(回磨周期3個月～5個月，磨削量0．5mm，前道膠輥使用壽命約1．5年)，雖然價格高一些，但其成紗質(zhì)量、抗纏繞性和牽伸性能都明顯優(yōu)于普通膠輥。因此，綜合考慮，微處理膠輥具有較高的性價比。我公司在滌粘混紡紗品種上大面積推廣使用BYC一2170型微處理膠輥后，車間生產(chǎn)穩(wěn)定，成紗質(zhì)量水平明顯提高，較好地滿足了使用要求，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
4膠輥制作與維護
通過實踐我們}人為，微處理膠輥在制作與使用維護方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
(1)軸承間隙要合理，鋁襯膠輥的軸承間隙應(yīng)控制在0．02 mm～0．03 mm。分揀時，將軸承間隙控制在標準范圍內(nèi)，最好使用回轉(zhuǎn)靈活的舊軸承(已使用一個周期)。
(2)套制微處理膠輥時，導人柱與軸承的同心度需做到平行，以確保一次套制到位，杜絕歪扭。
(3)采用板涂時，用毛刷將配置好的涂料均勻涂于板面，并控制好涂料涂刷量，將涂板來回推動時，用力要適當均勻(保i止膠輥靈活轉(zhuǎn)動)，一氣推到頭，中間不得停頓(消除花斑)。
(4)要求同臺L機膠輥的規(guī)格及直徑一致，膠輥直徑控制在標準范圍內(nèi)。后列膠輥復磨量不得小于0．3 mm，膠輥直徑不得小于27 mm．砂輪要求一星期清理一次，保持磨輥鋒利。
(5)膠輥表面處理時，先將磨礪完成后的膠輥用酒精清洗，再依據(jù)品種的需求和溫濕度的變化隨時調(diào)節(jié)涂料比例，對膠輥表面進行處理。涂料A、B組分比例應(yīng)區(qū)分季節(jié)適當調(diào)整：冬季1：8左右，夏季1：4左右。
(7)新制微處理膠輥停放在避光潔凈處，放置48 h后再上機使用，膠輥上機不纏黏，不出“硬頭”，還可減少膠輥表面油污。
(8)要求將待用膠輥整齊擺放于專用器具中，標示清楚，遮蓋好，避免光照。
(9)對不同型號搖架加壓機臺，依據(jù)品種紗號，配置不同直徑的微處理膠輥，以較好發(fā)揮微處理膠輥的特性。
5 結(jié)語
通過生產(chǎn)實踐，我們體會到，硬度稍高的軟彈性膠輥經(jīng)過表面微處理能夠有效地提高抗纏繞性能，并能較好地兼顧其握持性能、耐磨性能及抗變形能力等幾方面的需求，提高了軟彈性膠輥對化纖及混紡紗的適紡性。通過對比試驗，說明BYC?2170型微處理膠輥具有硬度適中、結(jié)構(gòu)均勻、回彈性好、耐磨性強、抗繞性優(yōu)等特點，對滌粘混紡系列品種有較好的適應(yīng)性。經(jīng)大面積推廣使用后，取得了車問生產(chǎn)穩(wěn)定、成紗質(zhì)量明顯提高的良好效果。實際生產(chǎn)中，應(yīng)注意做好膠輥的制作工作，提高磨礪質(zhì)量，合理使用與維護，以保證微處理膠輥發(fā)揮良好的使用效果。
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