3.2.2 二并我們兼顧混紡比例與導(dǎo)電纖維的正常牽伸采取了：3C＋1并①的混合方式，為了保持供應(yīng)平衡，我們提高了二并車速。經(jīng)二并后的纖維條已被牽伸開，并且含棉的比例也較高，三并、四并羅拉隔距采取14×23mm。經(jīng)混三并的條子其導(dǎo)電纖維即可達(dá)到要求含量，混四并主要作用就是進(jìn)一步混合均勻，紡制的熟條一般以觀察不到明顯的導(dǎo)電纖維為宜，如明顯處較多，可再過一道并條加以混合均勻。
3.3 粗紗工藝計(jì)
為紡制出高質(zhì)量符合要求的粗紗，我們選擇在FA423A新型粗紗機(jī)上紡制，在皮輥、加壓、牽伸等關(guān)鍵工藝參數(shù)上進(jìn)行了優(yōu)選，由于導(dǎo)電纖維含量較低，其回潮率忽略不計(jì)，按紡純棉品種控制即可。
表2 粗紗工序主要工藝參數(shù)
3.4 細(xì)紗工藝措施
細(xì)紗選用“小后區(qū)牽伸、大后區(qū)隔距、中加壓”的工藝原則，該紗為織布用緯紗，所以要控制好條干和捻度，同時(shí)防止紡紗過程中出“硬頭”。
表3 細(xì)紗主要工藝參數(shù)
3.5 絡(luò)筒工藝
3.5.1 絡(luò)筒工序，要保證槽筒通道光潔，并采用較低的絡(luò)紗速度，以減少飛花和毛羽的增加。
3.5.2 由于導(dǎo)電纖維具有導(dǎo)電性，所以該品種不能采用電容式電子清紗器，應(yīng)采用光電式電子清紗裝置或清紗板裝置，清除有害紗疵。
4、C/導(dǎo)電纖維 99.4/0.6 58.3品種成紗質(zhì)量指標(biāo)
5、結(jié)束語(yǔ)
5.1 由于導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性，并條、粗紗、細(xì)紗、筒紗不允許做電容式條干試驗(yàn)，以免損傷儀器。
5.2 導(dǎo)電纖維性能獨(dú)特，從生產(chǎn)實(shí)踐過程來看，其工藝的重中之重在并條工序，應(yīng)打破常規(guī)紡紗工藝設(shè)計(jì)思路，大膽償試，要降低車速，減少纏皮輥，纏羅拉現(xiàn)象，合理選擇工藝參數(shù)。在國(guó)外該纖維已被廣泛應(yīng)用于服裝面料、家紡等領(lǐng)域，其市場(chǎng)前景廣闊，應(yīng)不斷加強(qiáng)導(dǎo)電纖維混紡產(chǎn)品的開發(fā)和探索。
參考文獻(xiàn)：
屠珍雪、項(xiàng)霞萍等.導(dǎo)濕滌綸纖維紡紗實(shí)踐〔J〕.棉紡織技術(shù)，2005；39（8）：39～41
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